Mecanizado de rodillos con tolerancia micrométrica para líneas de calandrado de películas

Una línea de calandrado es tan buena como los dos rodillos con los que prensa. Esa premisa impulsa el programa de mecanizado de Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd, que suministra rodillos de precisión para plantas de calandrado de películas y laminación térmica. Cada trabajo se construye sobre la plataforma del rodillo calefactor electromagnético y se puede entregar como un conjunto emparejado con un rodillo calefactor por inducción. Tres niveles de servicio cubren la gama: Rodillos calefactores EM de alta precisión personalizados para geometrías no estándar, Diseño avanzado de rodillos calefactores electromagnéticos para trabajos de diseño de bobinas y cilindros, y Rodillos calefactores electromagnéticos rectificados de precisión para suministro de acabado molido.

Donde realmente se decide la precisión

El rectificado y el alivio de tensiones deciden si un rodillo aún mantiene su forma a temperatura. Cada unidad de rodillos calefactores electromagnéticos rectificados con precisión se termina mediante rectificado de ultraprecisión después del mecanizado para aliviar tensiones, de modo que la desviación radial y la deformación térmica se mantienen dentro de los límites del dibujo durante el servicio en caliente. El diseño avanzado del rodillo de calentamiento electromagnético se centra en el paquete de bobinas y la estructura del cilindro; el objetivo es que el calor se distribuya uniformemente por toda la cara y no haya puntos calientes. El nivel de rodillos calefactores EM de alta precisión personalizados existe para máquinas que nunca fueron estándar: rodillos de calandria no estándar, equipos de estampado en caliente y líneas de laminación de compuestos. Combinado con un rodillo de estampado en caliente, el resultado es un juego de prensado en caliente de dos rodillos para trabajos en películas de baterías de litio, películas ópticas y fibra de carbono.

Datos de la tienda

• Diámetros de 120 mm a 900 mm; longitudes de cara de 500 mm a 3600 mm, mecanizadas según el dibujo

• Barril de acero de aleación forjado 42CrMo, a través de dos ciclos de alivio de tensión para que el servicio en caliente no haga crecer el cuerpo.

• Resultados de rectificado: descentramiento radial ≤0,002 mm, cilindricidad ≤0,0015 mm, concentricidad ≤0,002 mm

• Cromo duro estándar de 0,15 a 0,25 mm; Pulido espejo, cerámica antiadherente o carburo de tungsteno bajo pedido.

• Templado a HRC60–65; Ra ≤0,2 μm, por lo que la película y el papel de aluminio finos nunca se rayan

• Carga rodante de hasta 160 kN/m para calandrado continuo pesado

• Calor generado internamente por inducción de alta frecuencia, sin aceite de transferencia en el diseño

• 50–420 ℃ continuo; control de punto de ±0,5 ℃; extender ≤±1℃ por la cara

• 380V trifásico, detrás de protección multicapa contra sobretemperatura, sobrecorriente y cortocircuito

• ModBus RTU y TCP para protocolo de enlace PLC

Cinco procesos que sirven estos panecillos

• Película separadora de batería (proveedores de componentes de celdas): la tolerancia de la cara decide la consistencia del calibre del separador y los rodillos Precision Ground la mantienen.

• Película óptica y funcional (convertidores PET y PI): laminación en caliente junto a un rodillo de calentamiento por inducción y un rodillo de transferencia de calor.

• Estampado en caliente y transferencia térmica (decoradores de plástico y papel): el diseño avanzado del rodillo calefactor electromagnético mantiene la temperatura plana en toda la banda.

• Preimpregnado de fibra de carbono (moldeadores de compuestos): Los rodillos calefactores EM de alta precisión personalizados transportan el preimpregnado de múltiples capas a través de un largo laminado a alta temperatura.

• No tejidos técnicos (plantas textiles industriales): fraguado en caliente y compactación junto a Rollo Térmico.

Los números de una planta de películas ópticas del Reino Unido

Un procesador de películas ópticas del Reino Unido había estado comprando rodillos calentados comunes. La precisión del mecanizado variaba, la brecha necesitaba ajustes constantes y cada lote pasaba por repetidas pruebas: el plazo de entrega era de 7 días hábiles. Pasar a nuestro servicio de mecanizado y los tres niveles de rodillos generó un error de redondez de 0,002 mm, eliminó por completo el bucle de prueba y redujo el tiempo promedio de entrega del lote a 3 días hábiles. Siguieron pedidos repetidos al por mayor, junto con un acuerdo marco de mecanizado a largo plazo.

Inspección y trámites

Cada rollo terminado pasa una inspección de tres coordenadas antes del envío. Los dibujos, informes dimensionales, registros de dureza y recubrimiento viajan con el envío. La planta opera bajo las normas ISO 9001 e ISO 14001, y la instalación eléctrica cumple con CE y RoHS.

Construido sobre dibujo

• Geometría: diámetro, ancho de cara y detalle del eje tomados de sus planos de instalación.

• Superficie: cromo duro, pulido espejo, cerámica antiadherente o carburo de tungsteno, elegida para uso o liberación.

• Bobina y potencia: diseño y clasificación adaptados a una rampa rápida de baja temperatura o a un calor alto constante y prolongado

• Controles: almacenamiento de recetas, monitoreo remoto, actualizaciones de bus de campo

• Emparejamiento: combinado con rodillo calefactor electromagnético, rodillo calefactor por inducción y rollo térmico para soportes de dos rollos

Respuestas cortas

¿La tolerancia más estricta? Desviación radial ≤0,002 mm y cilindricidad ≤0,0015 mm después del rectificado de ultraprecisión con equilibrio: clase de micras, como lo exigen las líneas de película de alta gama.

¿Calor uniforme en toda la cara? Las bobinas se encuentran distribuidas dentro del barril, los sensores se encuentran en múltiples puntos y el PID de circuito cerrado mantiene la dispersión dentro de ±1 ℃.

¿Tamaños no estándar? Sí. Las dimensiones, el diseño del eje y el revestimiento están todos sujetos a dibujo y una inspección de tres coordenadas precede a la entrega.

¿Deformación con el tiempo? Dos ciclos de alivio de tensión eliminan la tensión del mecanizado; la deformación se mantiene por debajo de 0,002 mm en funcionamiento continuo en caliente.

¿Conexión PLC? ModBus RTU y TCP se encuentran en el gabinete y se acoplan a los PLC de línea para monitoreo remoto y conmutación de recetas.