Rodillo de calandrado en caliente de alta precisión

Por encima de los 320 ℃, los rodillos calefactores comunes comienzan a desviarse y distorsionarse, precisamente el rango donde ocurre el trabajo avanzado con polímeros. Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd construyó esta serie para ese régimen: rodillos térmicos de alto rendimiento para calandrado de compuestos de alta temperatura, impulsados ​​por tecnología comprobada de rodillos de calentamiento electromagnético y combinables con un rodillo de calentamiento por inducción en juegos de rodillos combinados. Los modelos (rodillo industrial de temperatura ultra alta, rodillo de inducción de temperatura ultra alta, rodillo de calentamiento por inducción para calor alto) funcionan junto con el rodillo de transferencia de calor y el rodillo térmico con un perfil de temperatura estable y sin aceite que exige el procesamiento limpio de polímeros avanzados.

Caliéntelos lo suficiente durante un tiempo suficiente y los rodillos convencionales se deformarán; su temperatura desvía. Este rodillo de inducción de temperatura ultra alta fue diseñado alrededor de ese punto de falla, colocando zonas de bobina gobernadas de forma independiente en un cilindro sin tensión para que la extensión de la superficie se mantenga dentro de ±1,5 ℃ incluso en territorio extremo. El rodillo de calentamiento por inducción para altas temperaturas agrega un tratamiento antiexpansión y rectificado de ultraprecisión para mantener la redondez, mientras que el rodillo industrial de temperatura ultraalta mantiene estable la separación entre rodillos a través de un calor elevado sostenido y una presión lineal intensa. Se puede combinar un rodillo de estampado en caliente para prensado en caliente a alta temperatura y transferencia térmica en plásticos de ingeniería y preimpregnados de fibra de carbono.

• Diámetro 130–900 mm bajo pedido; longitud de trabajo 600–3600 mm

• Cuerpo de acero de aleación forjado 42CrMo, con dos rondas de alivio de tensión térmica para frenar la expansión en condiciones de calor extremo.

• Desviación radial ≤0,0025 mm, cilindricidad ≤0,002 mm, concentricidad ≤0,002 mm después del rectificado cilíndrico

• Superficie gruesa de cromo duro, con revestimiento cerámico antiadherente de alta temperatura o pulido tipo espejo como opciones

• dureza HRC60–66; Ra ≤0,2 μm, por lo que las delicadas películas de alta temperatura nunca se rayan

• Requiere hasta 165 KN/m de presión lineal para un calandrado continuo de cargas pesadas

• 70–420 ℃ continuamente ajustables, que abarcan ventanas formadoras de fibra de carbono, PTFE y PI

• ±0,5 ℃ en cada punto; ≤±1,5 ℃ en todo el ancho, sin puntos calientes

• Eficiencia superior al 95 %, con punto de ajuste alcanzado rápidamente

• CA trifásica de 380 V detrás de protección en capas contra sobretemperatura, sobrecorriente y cortocircuitos

• ModBus RTU/TCP vinculado directamente al control de producción inteligente PLC

• Cada zona piensa por sí misma : las bobinas están dispuestas en secciones, y cada sección lleva su propio sensor más un controlador PID de circuito cerrado que reequilibra continuamente la energía, eliminando las diferencias de temperatura de izquierda a derecha incluso en funcionamientos continuos de 400 ℃.

• La expansión se mantiene controlada : las tiras de alivio de tensión de dos pasadas mecanizan la tensión fuera del cañón, por lo que a temperaturas ultra altas apenas crece y la brecha se mantiene sin una corrección manual constante en tiradas masivas.

• Precisión que sobrevive a la velocidad : el rectificado CNC de ultraprecisión con corrección de equilibrio dinámico mantiene baja la desviación, lo que controla la tolerancia de espesor de los compuestos terminados a alta temperatura.

• Listo para sala blanca por diseño : no hay circuito de aceite, bomba o tanque, por lo que simplemente no pueden ocurrir coque ni fugas: la producción de compuestos de grado aeroespacial permanece sin contaminar.

• Apoye la electricidad : calentar directamente en lugar de hacerlo a través de un medio reduce las pérdidas intermedias, y el consumo de energía a largo plazo cae en más del 70 % en comparación con los rodillos calentados con aceite.

• Se coloca en líneas existentes : se combina libremente con el rodillo calefactor electromagnético, el rodillo calefactor por inducción y el rodillo térmico en conjuntos superior/inferior; no se requiere reconstrucción del equipo al por mayor.

• Líneas de cintas termoplásticas de fibra de carbono : consolidación en caliente preimpregnada a una temperatura alta y constante, uniendo capas firmemente sin delaminación.

• Plantas de película de fluoropolímero : banda de PTFE estirada bajo calor constante, con un rodillo de calentamiento por inducción y un rodillo de transferencia de calor que mantienen uniforme la contracción biaxial.

• Productores de sustratos 5G : película electrónica de poliimida formada térmicamente según las demandas de sustratos flexibles de alta frecuencia mediante el rodillo de calentamiento por inducción para altas temperaturas.

• Procesadores de láminas de PEEK y PPS : láminas de plástico de ingeniería de alta temperatura laminadas en caliente hasta obtener un espesor estable en todo su ancho en el rodillo industrial de temperatura ultra alta.

• Talleres de composites aeroespaciales : preimpregnados de alto rendimiento prensados ​​junto a un rollo térmico en estrictas condiciones de temperatura constante.

1. Revise la superficie en busca de rayones y fallas dimensionales; probar el aislamiento de la bobina y la holgura del cojinete; Confirme que la rotación se realice sin problemas.

1. Levante el rodillo sobre el marco de la calandria, ajuste el nivel con precisión y fije los asientos de cojinetes de alta resistencia que soportan la carga de prensado.

1. Conecte los cables de alimentación trifásicos y de sensores al controlador; establezca el punto de disparo por sobretemperatura a partir de los parámetros de su proceso.

1. Gire el vacío a baja velocidad para verificar la estabilidad de la temperatura y el agotamiento, luego pruebe con un lote pequeño para calibrar el calor y la presión.

1. Limpiar los residuos de polímero después de cada turno; comprobar el aislamiento de la bobina y la lubricación de los cojinetes según lo previsto; mantenga copias de seguridad de sus archivos de proceso de alta temperatura.

El calentamiento desigual y la deformación térmica quemaron el preimpregnado y dispersaron su espesor en un fabricante de compuestos de fibra de carbono de EE. UU., manteniendo la tasa de defectos en el 12,7% en la producción en masa. Después de que las tres líneas de prensado en caliente adoptaron los tres modelos de rodillos, la diferencia de temperatura en toda la superficie llegó a ±1,5 ℃, la deformación térmica del rodillo se mantuvo por debajo de 0,0025 mm y la tasa de defectos colapsó al 2,1 %. Convencida por la estabilidad, la fábrica firmó un marco de adquisiciones a largo plazo.

ISO 9001 e ISO 14001 cubren el sistema de fabricación; Los tres modelos cumplen con los requisitos de seguridad eléctrica CE de la UE además de RoHS. Los envíos incluyen informes de inspección COA por lotes, datos de medición de tres coordenadas y documentos de prueba de seguridad eléctrica, y la inspección previa al envío de SGS está disponible para fabricantes de materiales avanzados y fábricas de componentes aeroespaciales en el extranjero.

¿Qué tan caliente? Un máximo estable de 420 ℃: preimpregnado de fibra de carbono, película de PTFE y sustratos electrónicos PI están dentro de esa ventana.

¿Uniforme bajo calor sostenido? Sí, la calefacción zona por zona con detección distribuida y control PID mantiene ±1,5 ℃ en toda la superficie, sin zonas frías o sobrecalentadas.

¿Deformación durante semanas de funcionamiento? El alivio de tensión de dos pasadas elimina la tensión interna del mecanizado; La deformación térmica se mantiene por debajo de 0,0025 mm incluso después de semanas de producción continua.

¿Recubrimiento antiadherente disponible? Sí, una opción de cerámica de alta temperatura evita que el polímero fundido se adhiera y reduce drásticamente el trabajo de limpieza diario.

¿Integración de PLC? Sí: ModBus RTU y TCP admiten acoplamientos con sistemas PLC para monitoreo remoto y conmutación automática entre programas de procesos de alta temperatura.