Máquina laminadora automática en relieve

Descripción general del producto

Nuestra máquina laminadora automática en relieve es un equipo de acabado térmico rollo a rollo integrado desarrollado por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Funciona perfectamente con una prensa tipo rodillo y un equipo de laminado compuesto para terminar la unión de películas en un solo paso y la formación de texturas de superficies sin procesamiento secundario. Esta unidad está construida como una máquina laminadora de estampado de servicio pesado para la producción de envases a largo plazo. Puede funcionar como una máquina laminadora de estampado de alta velocidad para pedidos masivos y actualizarse a una máquina laminadora de estampado digital totalmente programable con función de memoria de patrón. Podemos ajustar la estructura mecánica para conectarla con la prensa no estándar, realizando estampados y laminados no estándar para embalajes de primera calidad y materiales compuestos decorativos.

Especificaciones técnicas

Principales parámetros operativos

• Ancho de trabajo efectivo: 650 mm, 1000 mm, 1300 mm, personalizable según los requisitos de producción del cliente
• Velocidad de carrera: 3–35 m/min; el modelo de alta velocidad puede alcanzar hasta 45 m/min para trabajos de laminación pura
• Rango de temperatura de calentamiento: temperatura ambiente ~ 180 ℃, control de circuito cerrado PID con fluctuación de temperatura mantenida dentro de ±1 ℃ en toda la superficie del rodillo
• Presión de estampado: presión combinada neumático-hidráulica, ajustable de 0,1 MPa a 1,5 MPa, presión uniforme en todo el ancho para garantizar una textura clara sin aplastamiento del material.
• Espacio entre rodillos de estampado: 0–10 mm, ajustado manualmente para adaptarse a diferentes espesores de papel, cartón y película compuesta.
• Potencia nominal: 12 kW–28 kW; voltaje estándar 380V 50Hz; La fuente de alimentación de 220 V/415 V se puede personalizar para líneas de producción en el extranjero.
• Dimensión total: 2800×1200×1650 mm; peso neto: 1900 kg, marco de acero engrosado para un funcionamiento continuo de alta resistencia las 24 horas

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Esta máquina laminadora automática integra laminación térmica y estampado sincrónico en un proceso de producción continuo. El sustrato impreso y la película térmica prerrevestida pasan primero a través de los rodillos laminadores calentados y se unen firmemente bajo temperatura y presión constantes. Inmediatamente después de la laminación, el material ingresa inmediatamente al grupo de rodillos de estampado. Bajo un control preciso de la presión, la textura grabada en el rodillo de estampado se presiona sobre la superficie de la película, formando patrones táctiles tridimensionales en una sola pasada. Todo el proceso se ejecuta continuamente sin detenerse. Los operadores pueden ajustar de forma independiente la temperatura de laminación, la velocidad de la línea y la presión de estampado para mantener texturas nítidas y al mismo tiempo evitar la deformación de la película o el aplastamiento del papel. El diseño sincrónico elimina la alimentación secundaria, lo que reduce en gran medida los errores de posicionamiento del material.

Nuestras fortalezas competitivas

• Estructura de producción continua de alta resistencia : como máquina laminadora de estampado de alta resistencia, el marco engrosado y el eje del rodillo reforzado pueden soportar alta presión a largo plazo sin deformarse, lo que es adecuado para la producción por lotes ininterrumpida de materiales de embalaje de cartón grueso.
• Cambio de velocidad de modo dual : esta máquina laminadora de alta velocidad admite dos modos de trabajo: modo de estampado de baja velocidad y modo de laminación pura de alta velocidad. Los usuarios pueden cambiar libremente según los tipos de pedidos, lo que mejora enormemente la flexibilidad de producción.
• Control de parámetros digitales programables : nuestra máquina laminadora de estampado digital guarda los datos de profundidad, temperatura y presión del estampado en recetas de recuperación con un solo clic; La consistencia del patrón no cambiará entre lotes de producción.
• Fuerte capacidad de expansión para producción no estándar : la máquina puede equiparse con una guía web EPC, corte automático y alarma de rotura de material, y puede acoplarse con una máquina de prensado en caliente para construir una línea de producción de acabado de embalaje completa.
• Tecnología de conformado sincrónico de una sola pasada : la laminación y el estampado se terminan en una sola pasada, evitando errores repetidos de sujeción y posicionamiento, lo que reduce efectivamente la tasa de rechazo del producto terminado.

Guía de operación paso a paso

1. Inspección previa a la operación: Limpie los rodillos de laminación y la superficie del rodillo de estampado; comprobar la presión del aire y la presión hidráulica; instalar rollos de sustrato y rollos de película térmica en los ejes de desenrollado; Pruebe la función de parada de emergencia.
2. Configuración de parámetros: Encienda la alimentación principal; establezca la temperatura de laminación, la velocidad de funcionamiento y la presión de estampado en la pantalla táctil; guarde grupos de parámetros como recetas de producción dedicadas.
3. Proceso de precalentamiento: Iniciar el sistema de calefacción; mantener los rodillos girando durante el calentamiento; espere de 40 a 60 minutos hasta que la temperatura del rodillo se estabilice dentro del rango de error establecido.
4. Enhebrado del material: pase el sustrato de papel y la película térmica a través de la línea de laminación, luego lleve el material compuesto al espacio del rodillo de estampado; Active el control de tensión para mantener los materiales planos y rectos.
5. Marcha de prueba a baja velocidad: Arranque la máquina a baja velocidad; inspeccionar la calidad de unión de la laminación y la claridad del patrón de estampado; ajuste la presión y la temperatura hasta que no se produzcan borrones, burbujas o daños materiales.
6. Producción en masa formal: aumente gradualmente la velocidad de funcionamiento hasta el valor preestablecido; Supervise continuamente la temperatura, la presión y la tensión del material durante el funcionamiento continuo.
7. Operación de apagado: primero detenga la alimentación de material; cortar la energía de calefacción; mantenga los rodillos girando hasta que la temperatura caiga por debajo de 60 ℃; libere la presión del aire y corte la fuente de alimentación principal.

Beneficios para los clientes

• Reduzca los procedimientos de trabajo de producción: integre la laminación y el estampado en un solo proceso, cancele la alimentación y el posicionamiento secundarios, acortando el ciclo de producción en más del 50%.
• Menor tasa de rechazo de material: el procesamiento sincrónico reduce la desviación de posicionamiento; La tasa de defectos del producto terminado se puede controlar por debajo del 0,6%, lo que reduce en gran medida el desperdicio de materia prima.
• Aumente significativamente la capacidad de producción: el modo de alta velocidad puede alcanzar los 45 m/min para pedidos de laminación pura, lo que mejora la producción diaria en comparación con los equipos separados de dos pasos.
• Ahorre mano de obra e inversión en equipos: una máquina reemplaza dos juegos de laminadora y impresora independientes, lo que reduce el costo de compra de equipos y reduce el costo de mano de obra de alimentación manual.
• Obtenga una calidad de textura consistente en los lotes: los parámetros de producción digitales guardados garantizan la misma profundidad de estampado y calidad de laminación para cada lote, lo que cumple con estrictos estándares de calidad de empaque premium.
• Compatibilidad de parámetros con equipos personalizados: las recetas de producción se pueden copiar directamente a la prensa térmica personalizada posterior, logrando una transición fluida de la producción de prueba en lotes pequeños a la producción en masa.