Calandra de inducción electromagnética de alta precisión

Nuestra calandria de inducción electromagnética de alta precisión es una unidad de prensado térmico de rodillos de alta eficiencia desarrollada por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Puede combinarse con una prensa de rodillos y un equipo de laminado compuesto para completar el calandrado de precisión y la unión térmica de materiales compuestos de alto rendimiento. Esta máquina está construida como una prensa en caliente no estándar confiable para materiales especiales con una estructura de calentamiento rápido electromagnético, actualizada a un completo sistema compuesto de prensa en caliente de tipo rodillo personalizado con control de temperatura multizona y configurada como una prensa en caliente de rodillos especiales profesional para unión de materiales para un compuesto continuo rollo a rollo. También admitimos acoplarlo con Non Standard Press para realizar procesos de calandrado personalizados para nuevos materiales industriales.

Especificaciones técnicas

Parámetros de operación principales

• Ancho efectivo de calandrado: 1200 mm, 1600 mm, 2000 mm; Se pueden personalizar tamaños más anchos no estándar
• Velocidad de funcionamiento de la línea: 1–35 m/min, regulación de velocidad de frecuencia variable para mantener estable el tiempo de residencia de la calefacción
• Modo de calefacción: calentamiento por inducción electromagnética; rango de temperatura desde temperatura ambiente hasta 420 ℃; control independiente multizona, fluctuación de temperatura de la superficie ≤±0,5 ℃
• Presión de contacto: presión combinada neumático-hidráulica, ajustable de 0,1 MPa a 2,2 MPa; La presión lineal de ancho completo se mantiene equilibrada sin desviación del espesor.
• Ajuste de la separación entre rodillos: 0–180 mm, ajustado para adaptarse a diferentes espesores de sustratos compuestos
• Configuración de energía: potencia total de 35 kW a 95 kW; estándar 380V 50Hz; Se puede recablear voltaje externo de 220 V/415 V
• Dimensión total: 2800×3400×2400 mm; peso neto: 14500 kg; Marco soldado que alivia la tensión para evitar la deformación térmica durante el funcionamiento prolongado a alta temperatura.

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Esta calandria de inducción electromagnética de alta precisión adopta tecnología de calentamiento por inducción de corrientes parásitas. El campo magnético alterno generado por la bobina de inducción crea corrientes parásitas dentro de la carcasa del rodillo, y el rodillo genera calor directamente a partir de la resistencia interna, lo que logra un calentamiento rápido sin medio de transferencia de calor. Como prensa en caliente no estándar para materiales especiales , calienta la superficie del rodillo de manera uniforme y luego las materias primas multicapa se introducen continuamente en la línea de contacto del rodillo. Bajo temperatura constante y presión equilibrada, los materiales se calandran y se unen firmemente sin burbujas de aire ni delaminación. Podemos ampliar las zonas de temperatura independientes para construir un sistema compuesto de prensa en caliente tipo rodillo personalizado completo para requisitos de calefacción segmentados. Después de actualizar el módulo de control de presión y tensión, la máquina se convierte en una prensa en caliente de rodillos especializada para unir materiales, adecuada para el procesamiento de compuestos de película delgada de alta gama.

Escenarios de aplicación

Esta calandria de inducción electromagnética de alta precisión se puede combinar con un laminador industrial de rodillos en caliente para construir una línea de producción de calandrado térmico continuo de proceso completo.

• Nueva industria de materiales energéticos: el sistema compuesto de prensado en caliente tipo rodillo personalizado completa el calandrado y el compuesto de separadores de baterías de litio, películas de aislamiento térmico y telas compuestas resistentes a altas temperaturas.
• Fabricación de sustratos electrónicos: unión de precisión de películas PI, láminas de cobre y material aislante para materiales base de circuitos flexibles, controlando estrictamente la tolerancia del espesor del material.
• Producción de material filtrante: combinación de membrana de PTFE y tela no tejida mediante prensado en caliente para producir materiales filtrantes industriales de alta temperatura.
• Acabado de películas plásticas: ajuste de calandrado para películas de PET, BOPP y plásticos de ingeniería para eliminar la tensión interna y estabilizar la precisión dimensional.
• Procesamiento textil de alto rendimiento: unión térmica de una película transpirable de TPU y tejido textil para producir materiales compuestos protectores para exteriores.

Beneficios para los clientes

• Menor tasa de rechazo de producto: la temperatura ultraestable y la presión equilibrada reducen en gran medida el espesor desigual y la delaminación de las capas intermedias; La tasa de defectos del producto terminado se puede controlar por debajo del 0,35%.
• Mejore la eficiencia de la producción: el precalentamiento rápido y el procesamiento continuo rollo a rollo aumentan la producción diaria en más de un 75 % en comparación con las prensas planas calientes intermitentes.
• Reducción de costos de mantenimiento: No se requiere reemplazo de aceite térmico, limpieza de tuberías ni reparación de fugas de aceite; El gasto anual de mantenimiento se redujo en más del 65%.
• Reduzca el desperdicio de materia prima: la corrección de la desviación del servo y el control constante de la tensión reducen la rotura de la película y el desperdicio de bordes, lo que reduce la pérdida de material en más del 58 %.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015 que cubre el mecanizado del marco, el ensamblaje de calentamiento por inducción y la inspección de estabilidad de funcionamiento continuo durante 72 horas.
• Certificación CE de seguridad mecánica y eléctrica que cumple con los estándares EU IEC 60204-1, cumpliendo plenamente con los requisitos reglamentarios de importación de maquinaria industrial de la UE.
• Cada máquina se somete a estrictas pruebas previas a la entrega, que incluyen una prueba de uniformidad de temperatura en múltiples zonas, una prueba de equilibrio de presión de ancho completo y una prueba de estabilidad de funcionamiento prolongado, y se proporcionan informes completos de inspección de fábrica.
• El diseño de calefacción electromagnética que ahorra energía cumple con los estándares de consumo de energía industrial para fábricas de materiales compuestos en Europa, América del Norte y el Sudeste Asiático.

Opciones de personalización

• Personalización del ancho de trabajo: ajuste el ancho efectivo de calandrado desde 1200 mm hasta 2000 mm para que coincida con diferentes anchos de rollo de materias primas.
• Actualización de la zona de temperatura: agregue bobinas de inducción independientes para ampliar el control de temperatura de múltiples zonas y convierta la unidad estándar en una prensa en caliente no estándar para materiales especiales para películas de ingeniería de alta temperatura.
• Actualización del sistema de presión: actualice la presión neumática a presión hidráulica completa para obtener una mayor fuerza de agarre para sustratos compuestos multicapa gruesos.
• Expansión de la automatización: agregue módulos de desenrollado automático, guiado de banda, control de tensión y devanado continuo para construir un sistema compuesto de prensa en caliente tipo rodillo personalizado completo.
• Optimización de los parámetros de calentamiento: aumente la potencia de inducción para elevar la temperatura máxima de trabajo a 420 ℃, formando una prensa en caliente de rodillos especiales profesional para unir materiales resistentes a altas temperaturas.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso de un cliente de India (reducir el costo de energía de producción)

Una fábrica de compuestos de película plástica en Gujarat, India, utilizaba anteriormente calandras calefactoras de aceite térmico tradicionales. Los largos tiempos de precalentamiento y las elevadas pérdidas de calor provocaban facturas de electricidad extremadamente elevadas. Después de comprar nuestra calandria de inducción electromagnética de alta precisión:

• Después de ser transformada en Prensa Caliente No Estándar para Materiales Especiales , la máquina abandonó el calentamiento con aceite térmico; El tiempo de precalentamiento se redujo de 90 minutos a solo 32 minutos y el consumo de energía en inactivo se redujo considerablemente.
• El sistema compuesto de prensa en caliente tipo rodillo personalizado realizó un control de energía por zonas; El consumo total de energía por tonelada de película terminada se redujo de 128 kWh a 79 kWh, lo que redujo el costo de energía unitario en un 38 %.
• Como prensa en caliente de rodillos especiales estable para la unión de materiales , la máquina casi no tenía mantenimiento del oleoducto; el costo de mantenimiento anual disminuyó en un 72%.
• Los menores costos de electricidad y mantenimiento redujeron directamente el costo general de producción; El margen de beneficio bruto de la fábrica en pedidos de exportación a granel aumentó un 27% en seis meses.

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Cuál es la mayor ventaja del calentamiento por inducción electromagnética en comparación con el calentamiento tradicional con aceite térmico?

A1: El calentamiento por inducción calienta el rodillo directamente a través de corrientes parásitas sin medio de transferencia de calor, la velocidad de precalentamiento es más rápida, la precisión del control de temperatura es mayor y no hay fugas de aceite ni coquización. Es la mejor opción para la prensa en caliente no estándar para materiales especiales con estrictos requisitos medioambientales.

P2: ¿Podemos personalizar el control de temperatura independiente de múltiples zonas para construir un sistema compuesto de prensa en caliente tipo rodillo personalizado ?

R2: Sí. Instalamos bobinas de inducción segmentadas en el rodillo para realizar un ajuste de temperatura independiente en diferentes secciones, lo que cumple con los requisitos de calentamiento segmentado de los materiales compuestos multicapa.

P3: ¿Se puede actualizar esta calandria de inducción a una prensa en caliente de rodillos especiales completamente automática para unir materiales ?

R3: Absolutamente. Podemos agregar módulos de desenrollado automático, control de tensión constante, corrección automática de desviación y bobinado continuo para realizar una producción rollo a rollo completamente automática con una mínima intervención manual.