Línea de producción de calandrado de materiales no tejidos

Descripción general del producto

Nuestra línea de producción de calandrado de materiales no tejidos es un sistema completo de unión térmica continua desarrollado por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Coopera estrechamente con la prensa de rodillos y el equipo de laminado compuesto para finalizar la consolidación térmica, el ajuste del espesor y el acabado de superficies de las redes de fibras no tejidas. Esta línea de producción adopta tecnología avanzada de prensa compuesta para realizar una unión térmica estable de las intersecciones de fibras. Se puede actualizar a una línea completa de prensado compuesto de alta temperatura para materiales de fibra de alto punto de fusión, y el host principal es nuestra madura unidad de calandrado automático de telas no tejidas para la producción continua de rollo a rollo. Toda la línea también se puede combinar con una prensa no estándar para cumplir con los requisitos de producción personalizados de diferentes tipos de telas no tejidas.

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Esta línea de producción de calandrado de telas no tejidas utiliza tecnología de unión térmica de rodillos continuos. La red de fibras sueltas ingresa a la línea de contacto de la calandria después del precalentamiento. Los rodillos calentados entregan calor estable para suavizar las intersecciones de fibras termoplásticas. Bajo presión mecánica constante, las uniones de fibras se fusionan firmemente y el espesor de la tela se comprime y se le da forma al mismo tiempo. Después del prensado en caliente, la tela pasa a través del grupo de rodillos de enfriamiento para solidificar los puntos de unión rápidamente, finalizando el calandrado y fraguado continuo en un solo paso. Basándose en la tecnología avanzada de prensa compuesta, toda la línea logra un acoplamiento preciso de temperatura, presión y velocidad. Podemos ampliar la potencia de calentamiento y los grupos de rodillos para construir una línea de prensado de compuestos de alta temperatura para materiales no tejidos resistentes a altas temperaturas. La unidad de calandrado automático de telas no tejidas garantiza una calidad de unión estable sin ajustes manuales frecuentes durante la producción en masa a largo plazo.

Nuestras fortalezas competitivas

• Control preciso de temperatura y presión en todo el ancho : el calentamiento con aceite térmico circulante elimina los puntos calientes locales; Los rodillos dinámicamente equilibrados garantizan una presión lineal uniforme, evitando un grosor inconsistente de la tela y una fuerza de unión desigual.
• Producción continua altamente integrada : toda la línea incluye secciones de desenrollado, precalentamiento, calandrado, enfriamiento, recorte y bobinado, logrando una producción ininterrumpida totalmente automática desde la red de fibra hasta el tejido terminado.
• Fuerte capacidad de expansión no estándar : podemos expandir la estructura de la calandria para formar una línea de prensado de compuestos de alta temperatura, adaptándonos a procesos de calandrado de fibra de PP, PET, fibra de vidrio y otros procesos de alto punto de fusión.
• Diseño de funcionamiento continuo de bajo mantenimiento : los rodamientos sellados a prueba de polvo y la superficie del rodillo antiadherente reducen en gran medida el tiempo de inactividad por limpieza, lo que permite una producción industrial ininterrumpida las 24 horas.
• Combinación de línea de producción flexible : el host de calandrado se puede conectar con una máquina de prensado en caliente y un equipo de laminación para formar una línea de producción compuesta de no tejidos para unir materiales multicapa.

Guía de operación paso a paso

1. Inspección previa a la producción: limpie las superficies de los rodillos y elimine los residuos de fibra; comprobar la presión hidráulica, la presión del aire y el sistema de circulación de aceite; instale rollos de materia prima de red de fibra y alinee la red de manera plana; Pruebe todos los dispositivos de seguridad de parada de emergencia.
2. Producción formal en masa: aumente gradualmente la velocidad de la línea hasta el valor preestablecido; Supervise la temperatura, la presión y la desviación de la banda en tiempo real durante el funcionamiento continuo.
3. Parada y mantenimiento: primero detenga la alimentación de materia prima; cortar la potencia de calefacción; mantenga los rodillos girando hasta que la temperatura caiga por debajo de 60 ℃; libere la presión, limpie todas las superficies de los rodillos y corte la fuente de alimentación principal.

Escenarios de aplicación

Esta línea de producción de calandrado de materiales no tejidos se puede combinar con un laminador industrial de rollo en caliente para construir un sistema de producción de compuestos no tejidos de proceso completo.

• Industria de productos de higiene: tratamiento de calandrado para telas no tejidas spunbond para producir material base para mascarillas desechables, capa superficial de pañales y sustrato de toallitas húmedas.
• Fabricación de textiles médicos: unión térmica de telas médicas no tejidas para fabricar prendas de vestir protectoras, paños quirúrgicos y materiales de aislamiento estériles.
• Fábricas de materiales de filtración: producen medios filtrantes no tejidos calandrados para purificación de aire, tratamiento de aguas residuales industriales y equipos de eliminación de polvo.
• Plantas de producción de geotextiles: Compactan y fortalecen geotextiles de polipropileno, mejorando la resistencia a la tracción y la estabilidad dimensional para la construcción de carreteras y de ingeniería.
• Talleres de interior de automóviles: Calandria de materiales de revestimiento no tejidos para techos de automóviles, paneles de puertas y fieltros aislantes acústicos.
• Industria de muebles y textiles para el hogar: produce guata no tejida calandrada para el núcleo de colchones, relleno de sofás y entretela de edredones.

Beneficios para los clientes

• Actualización conveniente de funciones: la estructura modular se puede actualizar a una prensa térmica personalizada y expandirse a una línea de prensa compuesta de alta temperatura para satisfacer las nuevas demandas de desarrollo de materiales.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 que cubre el mecanizado del marco, el conjunto de calentamiento de los rodillos y la prueba de estabilidad de funcionamiento continuo durante 72 horas.
• Certificación CE de seguridad mecánica y eléctrica que cumple con la norma IEC 60204-1 y cumple plenamente con los requisitos reglamentarios de importación de maquinaria de la UE.
• Cada línea de producción completa se somete a una estricta inspección previa a la entrega que incluye prueba de uniformidad de temperatura, prueba de presión de ancho completo y prueba de estabilidad de funcionamiento continuo, y se proporcionan informes completos de pruebas de fábrica.
• El diseño de calefacción de aceite térmico que ahorra energía cumple con los estándares de consumo de energía industrial para fábricas de telas no tejidas en Europa, América del Norte y el Sudeste Asiático.

Opciones de personalización

• Personalización del ancho de trabajo: ajuste el ancho efectivo de calandrado desde 1600 mm hasta 3200 mm para que coincida con diferentes anchos de rollos no tejidos.
• Mejora del grado de temperatura: aumentar la potencia de calefacción y el sistema de circulación de aceite térmico para construir una línea de prensado de compuestos de alta temperatura para materiales de alto punto de fusión de PET y fibra de vidrio.
• Actualización del sistema de presión: actualice la presión neumática a presión hidráulica total para obtener una mayor fuerza de agarre para geotextiles no tejidos gruesos y pesados.
• Expansión del módulo de funciones: agregue funciones de guiado automático de banda, detección de espesor en línea, recorte automático y bobinado continuo para realizar una producción completa sin personal.
• Adaptación de la fuente de alimentación: recableado de componentes eléctricos para adaptarse a redes eléctricas de 220 V, 415 V y 480 V en América del Norte, Europa y el Sudeste Asiático.
• Modificación de la unidad de calandrado: optimice el diseño y la estructura de los rodillos para actualizar la unidad de calandrado automático de no tejidos a un equipo de unión continua de múltiples líneas para telas compuestas de múltiples capas.

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Se puede actualizar esta línea de producción a una línea de prensado compuesto de alta temperatura para telas no tejidas de fibra de alto punto de fusión?

R1: Sí. Podemos actualizar el sistema de calentamiento de aceite térmico, aumentar la resistencia al calor de los rodillos y fortalecer la estructura de presión para elevar la temperatura máxima de trabajo a 260 ℃, cumpliendo plenamente con los requisitos de calandrado de PET, fibra de vidrio y otras redes de fibra resistentes a altas temperaturas.

P2: ¿Cómo controla la unidad de calandrado automático de telas no tejidas la desviación del espesor de la tela dentro de un rango pequeño?

A2: La unidad adopta control de temperatura PID de circuito cerrado y presión hidráulica equilibrada en todo el ancho. El servoaccionamiento mantiene estable la velocidad de la línea y el módulo de monitoreo de espesor en línea retroalimenta datos en tiempo real para ajustar automáticamente la separación de los rodillos, controlando estrictamente el error de espesor de la tela por debajo de ±0,02 mm.

P3: ¿Qué soporte técnico principal aporta la tecnología avanzada de prensa compuesta a la unión térmica de no tejidos?

A3: Esta tecnología logra una combinación sincrónica de temperatura, presión y velocidad de funcionamiento. Garantiza que los puntos de unión de las fibras estén completamente fusionados sin sobrecalentar la fusión de las fibras, mejorando efectivamente la resistencia a la tracción de la tela y manteniendo una buena permeabilidad al aire.

P4: ¿Puede toda la línea funcionar de forma continua durante 24 horas sin paradas frecuentes?

R4: Sí. Toda la línea está diseñada para una producción continua de alta resistencia. El sistema de cojinete sellado a prueba de polvo y la superficie del rodillo antiadherente reducen en gran medida el tiempo de inactividad por limpieza y mantenimiento, adaptándose completamente a la producción continua de grandes lotes de fábricas de no tejidos.