Unidad integrada de recubrimiento de película de calandrado de tres rollos

Nuestra unidad integrada de recubrimiento de película con calandrado de tres rodillos es un dispositivo de producción continua todo en uno fabricado por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Funciona perfectamente con prensas de rodillos y equipos de laminación compuesta para terminar el recubrimiento de película, chamuscar superficies y calandrar de precisión en un solo flujo de trabajo. Esta unidad integrada está integrada en una línea completa de procesamiento de calandrado de tres rodillos para la producción continua de películas, mejorada a una máquina integrada compacta de recubrimiento y chamuscado de películas con función de tratamiento de llama superficial y configurada en un sistema de recubrimiento de películas de calandrado de tres rodillos completamente automático para la producción en masa rollo a rollo. También podemos combinarlo con Non Standard Press para realizar el desarrollo de procesos no estándar para nuevos materiales de película compuesta.

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Esta unidad integrada de recubrimiento de película con calandrado de tres rodillos combina tres procesos principales en una sola máquina: chamuscado, recubrimiento y calandrado. Primero, el sustrato pasa a través de la estación de chamuscado para eliminar las rebabas de las fibras de la superficie, lo que mejora enormemente la adhesión del recubrimiento. Luego, el material ingresa a la estación de recubrimiento anilox para un recubrimiento líquido uniforme. Después del recubrimiento, la película pasa al grupo de calandrado de tres rodillos. Como línea completa de procesamiento de calandrado de tres rodillos , los tres rodillos forman dos líneas de contacto independientes. El primer pellizco realiza una reducción preliminar del espesor y la eliminación de burbujas; el segundo pellizco completa el dimensionamiento preciso y el alisado de la superficie. Agregamos el módulo de chamuscado para convertir la máquina base en una máquina integrada de chamuscado y recubrimiento de película compacta sin equipo independiente adicional. Al mejorar el control de tensión y la estructura de bobinado automático, toda la unidad se convierte en un sistema completo de recubrimiento de película de calandrado de tres rollos para una producción continua y desatendida de rollo a rollo.

Nuestras fortalezas competitivas

• Diseño integrado tres en uno : combina chamuscado, revestimiento y calandrado de tres rodillos en una sola unidad, lo que ahorra espacio en la fábrica y corta el tiempo de sujeción repetida del material.
• Calandrado de precisión de doble línea : dos espacios de presión en la estructura de tres rodillos eliminan el atrapamiento de aire y la inconsistencia del espesor; La tolerancia del espesor de la película terminada puede alcanzar ±0,01 mm.
• Uniformidad de recubrimiento estable : el rodillo anilox de precisión con raspador ajustable garantiza un peso de recubrimiento constante en todo el ancho del material, sin bordes gruesos ni áreas intermedias delgadas.
• Pretratamiento de chamuscado incorporado : La máquina integrada de chamuscado y revestimiento de película elimina las rebabas de la superficie en línea, mejorando en gran medida la fuerza de unión entre la capa de revestimiento y el sustrato.
• Fuerte capacidad de desarrollo no estándar : podemos modificar el diseño de los rodillos, la potencia de calentamiento y la estructura del recubrimiento para construir una línea de procesamiento de calandrado de tres rodillos personalizada de acuerdo con las características del material del cliente.
• Buena compatibilidad con la línea de producción : el host se puede conectar con una máquina de prensado en caliente y con máquinas desenrolladoras y cortadoras para formar una línea de producción continua completa.

Guía de operación paso a paso

1. Inspección previa a la operación: Limpie las superficies del rodillo y el rodillo de recubrimiento para eliminar el líquido de recubrimiento residual; comprobar la presión del aire, el sistema hidráulico y el sistema de calefacción por circulación de aceite; probar el dispositivo de seguridad contra llamas chamuscadoras; Instale rollos de materia prima y mantenga el sustrato plano sin desviación lateral.
2. Configuración de parámetros: Encienda la alimentación principal; establezca la temperatura del rodillo, la velocidad de la línea, la presión de corte y el peso del recubrimiento en la pantalla táctil; guarde todos los grupos de parámetros como recetas de producción dedicadas para diferentes productos de película.
3. Precalentamiento y preajuste: Poner en marcha el sistema de calefacción de gasóleo; mantenga tres rodillos girando continuamente durante el calentamiento; espere de 40 a 75 minutos hasta que todas las temperaturas de los rodillos se estabilicen dentro del rango de error establecido; Pruebe la llama de la pistola chamuscadora para garantizar una combustión estable.
4. Roscado del material: pase el sustrato a través de la estación de chamuscado, la estación de recubrimiento y las líneas de calandrado de tres rodillos estrictamente de acuerdo con la trayectoria del material; Mantenga una tensión constante del material para evitar que se estire o se hunda.
5. Producción de prueba a baja velocidad: haga funcionar la máquina a baja velocidad; comprobar la calidad del chamuscado de la superficie, la uniformidad del revestimiento y el espesor de la película calandrada; ajuste con precisión el espacio, la temperatura y la cantidad de recubrimiento hasta que no se produzca un recubrimiento desigual, ampollas o desviación de espesor.
6. Producción en masa formal: aumente gradualmente la velocidad de funcionamiento hasta el valor preestablecido; Supervise continuamente la temperatura, la presión y la alineación del material en tiempo real durante la producción continua.
7. Parada y mantenimiento diario: primero detenga la alimentación de material; apague la llama chamuscante y la potencia de calefacción; mantenga los rodillos girando hasta que la temperatura caiga por debajo de 60 ℃; libere la presión, limpie minuciosamente los rodillos de recubrimiento y los rodillos de calandrado y luego corte el suministro eléctrico principal.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 que cubre el mecanizado del marco, el conjunto de calentamiento de los rodillos y las pruebas de estabilidad continua de 72 horas.
• Certificación CE de seguridad mecánica y eléctrica que cumple con las normas UE IEC 60204-1, cumpliendo plenamente con los requisitos de importación de maquinaria industrial de la UE.
• Cada máquina pasa una estricta inspección previa a la entrega que incluye una prueba de uniformidad de temperatura en múltiples zonas, una prueba de equilibrio de presión en todo el ancho y una prueba de repetibilidad del espesor del recubrimiento, y se proporcionan informes completos de las pruebas de fábrica.
• El diseño de calefacción de aceite circulante que ahorra energía cumple con los estándares de consumo de energía para las fábricas de procesamiento de películas en Europa, América del Norte y el Sudeste Asiático.

Opciones de personalización

• Personalización del ancho de trabajo: ajuste el ancho efectivo desde 1300 mm hasta 2000 mm para que coincida con diferentes anchos de rollo de sustratos de película en bruto.
• Expansión del módulo de funciones: agregue el conjunto de chamuscado para actualizar la calandria básica a la máquina integrada de chamuscado y revestimiento de película .
• Actualización de la precisión del calandrado: Optimice el sistema de control de separación de los rodillos para formar la línea de procesamiento de calandrado de tres rodillos de alta precisión con una tolerancia de espesor de ±0,01 mm.
• Expansión de la automatización: agregue módulos de desenrollado automático, control de tensión constante, guía de banda y bobinado continuo para construir un sistema completo de revestimiento de película de calandrado de tres rollos .
• Actualización de los parámetros de calentamiento: aumente la potencia de calentamiento del aceite para elevar la temperatura máxima de trabajo hasta 280 ℃ para el procesamiento de películas de ingeniería a alta temperatura.
• Actualización del sistema de presión: actualice la presión neumática a presión hidráulica total para obtener una mayor fuerza de presión para películas compuestas multicapa gruesas.
• Adaptación de la fuente de alimentación: recableado de componentes eléctricos para adaptarse a redes eléctricas de 220 V, 415 V y 480 V en América del Norte, Europa y el Sudeste Asiático.
• Modificación estructural no estándar: ajuste el diseño del triángulo de rodillos y la posición de la estación de recubrimiento para que coincida con los procesos especiales de recubrimiento y calandrado de los clientes.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso de cliente de EE. UU. (índice de defectos de producto más bajo)

Una planta funcional de fabricación de películas en Ohio, EE. UU., utilizaba anteriormente tres máquinas independientes para chamuscar, recubrir y calandrar. La transferencia frecuente de material y la sujeción repetida provocaron una adhesión inestable del recubrimiento y un espesor de película desigual, lo que provocó una alta tasa de defectos. Después de comprar nuestra unidad integrada de recubrimiento de película de calandrado de tres rollos:

• Después de actualizar a la máquina integrada de revestimiento de película y chamuscado , el chamuscado en línea eliminó las rebabas de la superficie; la tasa de defectos de mala adhesión cayó del 7,6% a sólo el 0,28%.
• La estructura de doble línea de procesamiento de calandrado de tres rodillos mejoró enormemente la consistencia del espesor; la desviación del espesor de la película terminada disminuyó de ±0,06 mm a ±0,01 mm.
• Cuando se configura en el sistema completo de revestimiento de película de calandrado de tres rollos , todo el proceso de producción finaliza en una sola pasada; Los errores de sujeción secundarios se eliminaron por completo.
• La tasa general de rechazo de toda la línea de producción cayó un 96%, el desperdicio de materia prima se redujo drásticamente y el beneficio neto de la fábrica por pedidos de exportación de películas aumentó un 31% en cuatro meses.