Equipo de laminación de prensado en caliente de doble rodillo

Nuestro equipo laminador de prensado en caliente de doble rodillo es una máquina industrial de unión térmica rollo a rollo continua desarrollada por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Puede combinarse bien con prensas de rodillos y equipos de laminado compuesto para finalizar la producción masiva de materiales compuestos. Este dispositivo industrial está construido como Precision

Características del producto y ventajas principales

Nuestras fortalezas competitivas

• Control preciso de temperatura de doble rodillo : Como equipo de laminación en caliente de doble rodillo de precisión, tanto los rodillos superiores como los inferiores adoptan control de temperatura y calentamiento independiente, manteniendo la diferencia de temperatura dentro de ±1 ℃, evitando eficazmente que el material se queme y la unión desigual.
• Rendimiento de producción continua estable : esta laminadora térmica continua de doble rodillo admite una producción industrial ininterrumpida las 24 horas; El sistema de mantenimiento de presión no producirá caídas de presión durante un funcionamiento prolongado, lo que reduce en gran medida la tasa de defectos del producto.
• Estabilidad estructural de alta resistencia : Nuestra laminadora de prensa de doble rodillo de alta resistencia utiliza un marco de acero engrosado y un eje de rodillo reforzado, que puede soportar una alta presión de laminación sin deformación, adecuado para la producción de material compuesto grueso de alta densidad.
• Fuerte capacidad de expansión para producción no estándar : la máquina puede equiparse con refrigeración por agua, guía web EPC y detección automática de espesor, y puede acoplarse con una máquina de prensado en caliente para construir una línea completa de producción de laminado compuesto.
• Alta consistencia de los productos terminados : el estricto control de circuito cerrado de la temperatura, la presión y la velocidad de la línea garantiza que cada lote de productos laminados mantenga la misma calidad de unión, cumpliendo con los estándares de producción de lotes industriales a gran escala.

Guía de operación paso a paso

1. Inspección previa a la operación: limpie la superficie de los rodillos dobles calentados; comprobar la presión hidráulica y neumática; instalar rollos de materia prima en ejes de desenrollado y rebobinado; Pruebe la función de parada de emergencia.
2. Programación de parámetros: Encienda la fuente de alimentación principal; establezca la temperatura objetivo, la velocidad de funcionamiento y la presión de laminación en la pantalla táctil; guarde grupos de parámetros como recetas de producción para llamadas repetidas.
3. Etapa de precalentamiento: iniciar el sistema de calefacción de doble rodillo; espere de 40 a 60 minutos hasta que la temperatura de la superficie del rodillo se estabilice dentro del rango de error establecido.
4. Roscado del material: pase el sustrato y la película compuesta a través de la ranura del rodillo; Active el control de tensión para mantener los materiales planos sin combarse ni desviarse.
5. Marcha de prueba a baja velocidad: Arranque la máquina a baja velocidad; inspeccionar el efecto de unión, la planitud y la alineación; ajuste la temperatura y la presión hasta que no aparezcan burbujas ni separación.
6. Producción en masa formal: aumente gradualmente la velocidad de funcionamiento hasta el valor preestablecido; Monitoree continuamente la temperatura, la presión y la tensión del material durante la producción continua.
7. Procedimiento de parada: Detenga primero la alimentación de material; cortar la energía de calefacción; mantenga los rodillos girando hasta que la temperatura caiga por debajo de 60 ℃; luego libere la presión del aire y corte la fuente de alimentación principal.

Escenarios de aplicación

Este equipo laminador de prensado en caliente de doble rodillo puede cooperar con el laminador industrial de rollo caliente para formar una línea de producción compuesta continua y completa.

• Fábricas de materiales filtrantes industriales: producción laminada continua de fieltro filtrante compuesto de membrana de PTFE, tela filtrante no tejida multicapa y materiales compuestos para eliminación de polvo.
• Nuevas líneas de producción de materiales energéticos: Laminación térmica de películas compuestas aislantes de baterías, fieltros de protección térmica y materiales barrera funcionales multicapa.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso de cliente de EE. UU. (Reducir la tasa de defectos de producción)

Una fábrica de medios filtrantes en Ohio, EE. UU., utilizaba anteriormente máquinas laminadoras ordinarias de un solo rodillo para la producción de telas filtrantes compuestas. La temperatura desigual y la presión inestable causaron frecuentes burbujas y delaminación en los productos terminados, lo que resultó en una gran pérdida por defectos. Después de comprar nuestro equipo laminador de prensado en caliente de doble rodillo:

• Los rodillos calefactores dobles independientes mantienen una temperatura constante en ambos lados de los materiales; los problemas de burbujeo y delaminación del producto fueron completamente resueltos;
• La tasa general de defectos de producción cayó drásticamente del 7,3% a sólo el 0,65%, lo que redujo la pérdida de materia prima causada por productos defectuosos en un 91%;
• Como el equipo de laminación en caliente de doble rodillo de precisión se combinó con el equipo de laminación compuesta, la fábrica realizó una producción continua de 22 horas todos los días y la producción mensual aumentó en un 75%;
• La calidad estable del producto ayudó a la fábrica a pasar sin problemas la inspección de calidad del material de terceros y obtuvo con éxito 3 pedidos al por mayor a largo plazo de empresas locales de ingeniería ambiental en dos meses.

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Puede esta laminadora térmica continua de doble rodillo realizar un calentamiento sincrónico de doble cara en lugar de un calentamiento de un solo lado?

R1: Sí. Esta laminadora de prensa de doble rodillo de alta resistencia está equipada con módulos de calentamiento independientes para los rodillos superiores e inferiores. Los usuarios pueden elegir calentamiento con un solo rodillo o calentamiento sincrónico con dos rodillos según los diferentes requisitos del material, lo que amplía enormemente el alcance de los materiales compuestos aplicables.

P2: ¿Cuál es la estabilidad de la temperatura de los rodillos dobles calentados durante una producción continua a largo plazo?

A2: Adoptamos control de temperatura de circuito cerrado PID multipunto. Incluso bajo funcionamiento continuo de 24 horas, la fluctuación de temperatura en toda la superficie del rodillo se controla dentro de ±1 ℃, lo que evita eficazmente el sobrecalentamiento local y la degradación térmica del material durante la producción en masa a largo plazo.

P3: ¿Podemos ajustar libremente la separación entre rodillos y la presión de laminación para materiales compuestos de diferentes espesores?

R3: Absolutamente. La distancia de presión del rodillo se puede ajustar manualmente de 0 mm a 15 mm y la presión combinada hidráulico-neumática se puede regular de forma continua entre 0,1 y 1,2 MPa. Puede adaptarse de manera flexible a películas delgadas y sustratos compuestos multicapa gruesos.

P4: ¿Puede la máquina almacenar múltiples grupos de parámetros del proceso de producción continua?

R4: Sí. La pantalla táctil industrial puede almacenar hasta 30 grupos de recetas de producción de temperatura, velocidad y presión. Los operadores pueden llamar parámetros con un solo clic, evitando configuraciones manuales repetidas y mejorando en gran medida la eficiencia de los cambios de producción.

P5: ¿Qué soporte posventa en el extranjero podemos obtener para esta máquina de producción industrial?

R5: Proporcionamos manuales de operación en inglés, tutoriales completos de operación en video, depuración remota de parámetros de PLC y consulta técnica en línea. Toda la máquina disfruta de una garantía de 12 meses y los rodillos calentados, los componentes hidráulicos y las piezas de control eléctrico respaldan el servicio de garantía extendida.