Equipo compuesto de prensa en caliente con rodillos no estándar

Descripción general del producto

Nuestro equipo compuesto de prensado en caliente con rodillos no estándar es una máquina de unión térmica continua rollo a rollo hecha a medida fabricada por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Puede combinarse con una prensa de rodillos y un equipo de laminación de compuestos para construir una línea completa de producción continua de compuestos. Esta unidad está construida como una prensa en caliente de tipo rodillo robusto diseñada para tareas industriales personalizadas de compuestos. Puede integrarse en una línea de producción de laminación de medios filtrantes industriales completa y también sirve como una máquina flexible de prensado en caliente no estándar para cumplir con requisitos de producción únicos no estándar para diversos sustratos compuestos. Podemos ajustar toda la estructura de la máquina para conectarla con una prensa no estándar para un diseño personalizado de la línea de producción.

Especificaciones técnicas

Principales parámetros operativos

• Ancho de trabajo efectivo: 500 mm–2500 mm, personalizable para tiras estrechas y materiales en rollo anchos
• Velocidad de funcionamiento continuo: 2–35 m/min, control de velocidad síncrono de frecuencia variable para una producción estable a largo plazo
• Rango de temperatura de calentamiento: 70 ℃ – 380 ℃, calentamiento independiente multizona con precisión de control de temperatura ± 1 ℃
• Presión de rodamiento: 0,2–0,9 MPa, ajuste neumático de presión independiente para los grupos de rodillos superiores e inferiores
• Potencia nominal: 30kW–140kW; voltaje estándar 380V 50Hz; Fuente de alimentación extranjera de 415V/440V 60Hz disponible
• Peso de la máquina: 3,5 toneladas a 18 toneladas, diseño horizontal compacto para reducir la ocupación del piso del taller

Parámetros de la estructura del rodillo

• Material del rodillo: acero de aleación de alta temperatura con canales de calentamiento de circulación interna para garantizar una distribución uniforme del calor.
• Tratamiento de la superficie del rodillo: cromado duro o revestimiento cerámico antiadherente para evitar que el material se adhiera y se raye.
• Precisión de mecanizado: Cilindricidad ≤0,02 mm, grado de equilibrio dinámico G2.5, sin desviación del material durante el funcionamiento continuo
• Sistema auxiliar: grupo de rodillos de refrigeración por agua de varias etapas para fijar rápidamente la estructura de unión compuesta después del prensado en caliente.

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Este equipo compuesto de prensa en caliente con rodillos no estándar adopta tecnología de compresión en caliente continua de rollo a rollo. Se desenrollan múltiples capas de materias primas con tensión constante y se precalientan, luego ingresan a la zona de prensado de rodillos de alta temperatura. Bajo una temperatura estable y una presión uniforme del rodillo, los materiales logran una unión física termofusible sin adhesivo adicional. Después del prensado en caliente, el material compuesto pasa inmediatamente a través del grupo de rodillos de enfriamiento para bloquear el efecto de unión. Este proceso de laminación continua evita eficazmente las burbujas, la delaminación y los defectos de laminación desigual que se observan comúnmente en los equipos de prensado de lotes planos intermitentes.

Nuestras fortalezas competitivas

• Bastidor estable y resistente : como prensa en caliente de rodillo robusto, toda la máquina utiliza un bastidor de acero engrosado, que reduce eficazmente la vibración durante el funcionamiento continuo a largo plazo con carga alta.
• Capacidad de combinación de toda la línea : esta máquina de prensado en caliente no estándar se puede combinar libremente con equipos de desenrollado, corrección de desviación y corte para formar una línea completa de producción de laminado de medios filtrantes industriales.
• Control preciso de temperatura multizona : las zonas de calentamiento segmentadas independientes controlan estrictamente la fluctuación de temperatura dentro de ±1 ℃, evitando que los medios filtrantes delgados se sobrecalienten y se agrieten.
• Sistema de control de tensión sincrónico : todos los rodillos funcionan a una velocidad constante con ajuste de tensión de circuito cerrado, lo que evita eficazmente que el material se arrugue, se estire y se desplace durante la producción a alta velocidad.
• Alta flexibilidad para procesos no estándar : Rediseñamos la cantidad de rodillos, la disposición y el rango de presión de acuerdo con los procesos del cliente, adaptándonos a diferentes espesores de materiales y requisitos de densidad de compuestos.

  Target Buyer Type (India / Bangladesh)	Local Pain Point	Quantitative Advantage of Our Machine
  Small needle felt filter workshop (Bangladesh, Narayanganj)	Old batch flat press, 2 workers for loading/unloading, low daily output, small plant area	Continuous roll-to-roll cuts handling labour by 70%; same floor space lifts daily output by 110%
  Mid-size PTFE filter bag maker (Gujarat, India)	Batch pressing causes inconsistent bonding; delamination reject rate 5–7% for dust collector filter media	Multi-zone ±1℃ heating, reject rate controlled below 0.7%; raw filter fabric waste reduced by 62%
  Fiberglass insulation fabric supplier (West Bengal)	Need frequent recipe changes for electrical gasket & pipeline wrapping materials; standard machines lack flexibility	Save unlimited production recipes on PLC; roller layout reworkable without replacing main frame
  Composite anti-corrosion lining exporter (Chittagong EPZ, Bangladesh)	Need to build full automatic line for export orders; hard to match local Industrial Hot Roll Laminator	Seamless signal docking with your existing Industrial Hot Roll Laminator, one main host for multi-process combinations

Guía de operación paso a paso

1. Preparación para el precalentamiento: encienda el sistema de calefacción, establezca curvas de temperatura segmentadas según el tipo de material; Mantenga la máquina inactiva durante 30 a 40 minutos hasta que la temperatura del rodillo se estabilice por completo.
2. Roscado de materiales: enhebre secuencialmente materias primas multicapa a través de rodillos desenrolladores, rodillos de precalentamiento, rodillos de presión en caliente y rodillos de enfriamiento; Encienda el sistema de guía web EPC para mantener los materiales corriendo rectos sin desplazamiento lateral.
3. Depuración de parámetros: establezca la velocidad de funcionamiento, la presión del rodillo y la tensión del material en la pantalla táctil del PLC para evitar huecos de unión y deformación del material.
4. Ejecución de prueba a baja velocidad: encienda la máquina a 5–10 m/min, inspeccione la superficie del compuesto y la resistencia de la unión; ajuste la temperatura y la presión hasta que no aparezcan delaminación ni burbujas.
5. Producción continua en masa: aumente gradualmente la velocidad de funcionamiento hasta el valor nominal; Supervise los datos de temperatura, presión y tensión en tiempo real durante la producción a largo plazo.
6. Proceso de apagado estándar: primero detenga la alimentación de material, reduzca la velocidad a cero y luego apague la energía de calefacción. Mantenga los rodillos girando continuamente hasta que la temperatura del horno caiga por debajo de 60 ℃ antes de cortar el suministro de energía principal.

Escenarios de aplicación

Este equipo compuesto de prensa en caliente con rodillos no estándar puede formar una cadena de producción completa con el laminador en caliente industrial y cubrir múltiples tareas de producción de materiales compuestos industriales.

• Industria de filtros de protección ambiental industrial: producción de tela de fibra de vidrio laminada con membrana de PTFE y fieltro filtrante punzonado para bolsas filtrantes de eliminación de polvo a alta temperatura y purificación de gases residuales.
• Industria del aislamiento de alta temperatura: Fabricación de tela recubierta de fibra de vidrio para juntas de aislamiento eléctrico y materiales de envoltura de tuberías de alta temperatura.
• Industria química anticorrosión: producción de materiales de revestimiento compuestos para equipos de tratamiento de aguas residuales químicas y gases residuales.
• Nueva industria energética: materiales base compuestos resistentes a altas temperaturas para aislamiento de baterías y capas protectoras de paneles solares.
• Industria de tejidos compuestos flexibles: producción de tejidos compuestos impermeables y resistentes a la corrosión para prendas de protección química.

Beneficios para los clientes

• Capacidad de producción muy mejorada: la operación continua rollo a rollo reemplaza el prensado en caliente plano intermitente, lo que aumenta la producción diaria entre un 100% y un 150% y acorta los ciclos de producción significativamente.
• Calidad estable del producto terminado: el control preciso de la temperatura y la presión mantiene la tasa de rechazo de productos compuestos por debajo del 0,7%.
• Rendimiento de lote consistente: el sistema PLC guarda múltiples conjuntos de parámetros de producción, lo que garantiza que la fuerza de unión y la planitud se mantengan consistentes en todos los lotes de producción.
• Menor costo de producción integral: la laminación termofusible sin pegamento elimina los costos de compra de adhesivo; El diseño del rodillo antiadherente reduce en gran medida el tiempo de inactividad causado por la adherencia y la limpieza del material.
• Fuerte capacidad de expansión de la línea de producción: una máquina se puede actualizar a una línea de producción de laminación de medios filtrantes industriales completa sin reemplazar el cuerpo principal, lo que ahorra inversión adicional en equipos.

Opciones de personalización

• Personalización no estándar de rodillos: ajuste la cantidad, el diámetro, el diseño y el recubrimiento antiadherente de los rodillos de acuerdo con los parámetros de su proceso compuesto.
• Personalización del ancho de trabajo: personalice el ancho de procesamiento efectivo desde 500 mm hasta 2500 mm para la producción de cintas estrechas o telas anchas.
• Actualización del sistema de calefacción: elija calefacción eléctrica o calefacción de aceite térmico; Amplíe el control de temperatura multizona hasta 380 ℃ para procesos de sinterización de alta temperatura.
• Complementos funcionales: Corrección automática de la desviación de la banda, alarma de rotura de material, control de presión constante y sistema de control de enclavamiento de línea completa.
• Adaptación de la fuente de alimentación: Vuelva a cablear el sistema eléctrico para que coincida con las redes eléctricas de 415 V/440 V 60 Hz en América del Norte, Australia y el Sudeste Asiático.
• Ajuste del diseño estructural: Cambie el diseño horizontal a una estructura compacta vertical para reducir el espacio para talleres de pequeña escala.