Máquina laminadora de membranas de PTFE y telas no tejidas

Descripción general del producto

Nuestra máquina laminadora de telas no tejidas y membranas de PTFE es una unidad de producción de compuestos térmicos rollo a rollo desarrollada por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Puede combinarse perfectamente con la prensa de rodillos y el equipo de laminado compuesto para producir medios filtrantes compuestos sin contaminación por pegamento. Este dispositivo actúa como equipo de laminación especializado para PTFE y telas para la producción de materiales de filtrado ambiental. Funciona como prensa en caliente industrial para la laminación de membranas de PTFE y se puede actualizar a una línea de producción de compuestos de prensa en caliente de tipo rodillo completo. Podemos ajustar la estructura mecánica libremente para conectarla con la prensa no estándar, realizando laminación térmica no estándar para membranas microporosas de PTFE y diversos materiales base no tejidos.

Especificaciones técnicas

Principales parámetros operativos

• Ancho efectivo de laminación: 800 mm, 1200 mm, 1600 mm, totalmente personalizable para diferentes anchos de rollo
• Velocidad de producción: 2–20 m/min, regulación de velocidad continua de frecuencia variable para proteger la fina membrana de PTFE del estiramiento
• Rango de temperatura de calentamiento: temperatura ambiente ~ 350 ℃, control de circuito cerrado PID con desviación de temperatura ≤±1 ℃ en toda la superficie del rodillo
• Espacio de contacto del rodillo: 0–12 mm, espacio ajustable manualmente para adaptarse a membranas delgadas y telas no tejidas gruesas
• Presión de laminación: control de presión neumático, 0,1–1,0 MPa, presión uniforme en todo el ancho del rodillo para evitar la delaminación parcial
• Potencia nominal: 10 kW–25 kW; voltaje estándar 380V 50Hz; La fuente de alimentación de 220 V/415 V se puede personalizar para fábricas en el extranjero
• Dimensión total: 2400×1050×1550 mm; peso neto: 1650 kg, estructura sólida para funcionamiento industrial continuo a largo plazo

Principio de funcionamiento

Esta máquina laminadora de membrana de PTFE y tela no tejida adopta tecnología compuesta de prensado térmico en seco sin adhesivo. El sustrato no tejido y la membrana microporosa de PTFE pasan a través del espacio entre dos rodillos calentados a baja velocidad constante. Los rodillos calefactores dobles proporcionan una temperatura alta estable, mientras que el sistema neumático mantiene una fuerza de presión uniforme. Bajo calor y presión continuos, la membrana de PTFE y la tela no tejida se fusionan térmicamente en un material filtrante compuesto integrado, sin que el pegamento bloquee los microporos de la película de PTFE. Los operadores pueden ajustar la temperatura, la velocidad y la presión de manera flexible para optimizar la fuerza de unión y al mismo tiempo mantener una alta permeabilidad al aire del medio filtrante terminado.

Nuestras fortalezas competitivas

• Diseño profesional compuesto de PTFE : como equipo de laminación especializado para PTFE y telas, esta máquina adopta un control de tensión constante de baja elasticidad, que previene eficazmente que la membrana ultrafina de PTFE se alargue y deforme los poros durante la laminación.
• Tecnología de unión térmica sin pegamento : esta prensa industrial en caliente para laminación de membranas de PTFE utiliza fusión térmica pura en lugar de adhesivos químicos, por lo que la estructura microporosa de la membrana de PTFE permanece intacta, manteniendo una alta eficiencia de filtración y permeabilidad al aire de los productos terminados.
• Producción continua y estable de rollos : Nuestra estructura de compuestos de prensado en caliente tipo rodillo admite un procesamiento continuo de rollo a rollo las 24 horas; la temperatura y la presión no variarán durante el funcionamiento prolongado, lo que reduce en gran medida la fluctuación de la calidad del lote.
• Fuerte capacidad de expansión para producción no estándar : la máquina puede equiparse con refrigeración por agua, guía web EPC y detección automática de espesor, y puede acoplarse con una máquina de prensado en caliente para construir una línea completa de producción de compuestos de medios filtrantes.
• Alta consistencia del producto terminado : el control de temperatura, tensión y presión de circuito cerrado garantiza que cada rollo de material filtrante laminado mantenga la misma calidad de unión y rendimiento de filtración, cumpliendo con estrictos estándares de producción industrial por lotes.

  Target Buyer Type (India / Bangladesh)	Local Industry Pain Point	Our Product & Quantified Advantage
  Textile waste gas filter media manufacturer	High humidity, glue delamination after 2–3 months, frequent filter bag replacement	Glue-free thermal bonding; 99.9% filtration efficiency retained; filter service life extended by 42%; reject rate controlled under 0.7%
  Cement / boiler dust filter factory	Power fluctuation causes unstable heating, inconsistent bonding strength, batch complaints	PID closed-loop temperature + surge protection; temperature drift <1℃ during 24h continuous run; batch quality deviation reduced by 78%
  Small filter SME doing trial & OEM orders	Long new product trial cycle, high glue raw material cost, limited floor space	Quick recipe save & one-click recall; cut trial runs from 12 to 3 cycles; compact body, support small-batch sampling without occupying mass production line
  Environmental engineering contractor (filter bag supplier)	Need flexible capacity to follow tender orders, require fast line expansion	Expandable docking with custom thermal press; upgradeable into full industrial filter media production line within 7 working days

Beneficios para los clientes

• Preserva el rendimiento de filtración original: la laminación térmica sin pegamento no bloqueará los microporos de PTFE, manteniendo una eficiencia de filtración superior al 99,9 % y una alta permeabilidad al aire de los medios filtrantes compuestos.
• Reduzca drásticamente el desperdicio de materia prima: el control constante de la tensión evita que la membrana de PTFE se estire y se rompa; la tasa de rechazo del producto terminado se puede reducir por debajo del 0,7%.
• Reduzca los costos de producción a largo plazo: no se necesita pegamento termofusible ni adhesivo químico, lo que ahorra gastos continuos en la adquisición de materiales; una máquina reemplaza múltiples unidades laminadoras pequeñas, lo que reduce el costo de mano de obra.
• Garantice una calidad estable del producto por lotes: los parámetros del proceso guardados se pueden recuperar con un solo clic; Los parámetros de producción no fluctuarán manualmente, logrando una calidad constante entre los diferentes lotes de producción.
• Migración de parámetros perfecta: las recetas de producción se pueden copiar directamente a la prensa térmica personalizada posterior, logrando una conexión fluida entre la producción de prueba y la producción en masa formal.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso de cliente del Reino Unido (acortar el ciclo de desarrollo de nuevos productos)

Un fabricante de materiales filtrantes ambientales en Manchester, Reino Unido, utilizó anteriormente máquinas tradicionales de recubrimiento con pegamento para producir tela filtrante no tejida compuesta de PTFE. El recubrimiento adhesivo requirió varias rondas de pruebas de fórmula y todo el ciclo de desarrollo del nuevo producto fue extremadamente largo. Después de comprar nuestra máquina laminadora de membranas de PTFE y telas no tejidas:

• El prensado térmico sin pegamento elimina las pruebas de fórmula adhesiva; el número de rondas de prueba de preproducción se redujo de 12 rondas a solo 3 rondas;
• Todo el ciclo de I+D y producción de prueba para nuevos productos de filtrado se redujo de 45 días a sólo 18 días, lo que redujo el tiempo de lanzamiento de nuevos productos en un 60%;
• Como equipo de laminado especializado para PTFE y tela combinado con equipo de laminado compuesto, la fábrica puede finalizar la producción de prueba en lotes pequeños sin ocupar líneas formales de producción en masa;
• El ciclo de desarrollo acortado permitió a la empresa lanzar cinco nuevos materiales filtrantes compuestos en medio año, obteniendo más pedidos al por mayor de contratistas locales de ingeniería ambiental.