Equipo de termofijación de película de cinco rollos no estándar

Descripción general del producto

Nuestro equipo de termofijado de película de cinco rollos no estándar es un sistema de calandrado personalizado fabricado por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Funciona perfectamente con una prensa tipo rodillo y un equipo de laminado compuesto para eliminar la tensión interna y estabilizar el rendimiento dimensional de las películas plásticas. Esta unidad está construida como un exclusivo aparato de fijación térmica de película de cinco rollos con control secuencial de temperatura y presión en cinco puntos de contacto de los rodillos. Se puede actualizar a un equipo de termofijado de película de cinco rollos totalmente modificado para películas plásticas de ingeniería especiales, y funciona como una unidad distintiva confiable de termofijado de película de cinco rollos para eliminar la contracción y deformación de la película durante el posprocesamiento. También admitimos combinarlo con prensa no estándar para cumplir con los requisitos personalizados de termofijación para materiales de película especiales.

Especificaciones técnicas

Parámetros de la estructura del rodillo

• Cinco rodillos calefactores: acero de aleación sin costura con tubería de aceite térmico de circulación interna, tratamiento de pulido antiadherente de cromo duro
• Sistema de transmisión: servoaccionamiento síncrono, desviación de alimentación de película controlada dentro de ±1 mm para evitar arrugas y bordes torcidos
• Panel de control inteligente: pantalla táctil industrial, que almacena más de 20 grupos de fórmulas de producción de temperatura, velocidad y presión para diferentes grados de película.
• Sistema de protección de seguridad: corte de energía por exceso de temperatura, protección de bloqueo de rodillos, alivio de sobrecarga de presión y botones de parada de emergencia de múltiples posiciones
  

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Este equipo de termofijado de película de cinco rollos no estándar adopta calentamiento gradual segmentado y tecnología de prensado multipunto. La película plástica estirada pasa secuencialmente a través de cinco puntos de contacto del rodillo. El exclusivo aparato de fijación térmica de películas de cinco rollos proporciona calor paso a paso para suavizar la cadena molecular del polímero y liberar la tensión interna residual dentro de la película. Bajo una presión equilibrada y continua, la película se aplana y se le da forma gradualmente. Después de cinco etapas de fraguado en caliente, la película pasa por un grupo de rodillos de enfriamiento para bloquear la estructura molecular, evitando eficazmente la contracción, el rizado y el cambio dimensional en procesos posteriores de corte e impresión. Podemos reconstruir la estructura de calefacción para convertirla en un equipo de fijación térmica de películas de cinco rollos modificado con zonas de temperatura independientes para películas de ingeniería de alta temperatura. Toda la estructura de cinco rodillos forma una unidad estable y distintiva de fijación por calor de película de cinco rollos sin estirar demasiado los sustratos de película delgada durante la producción continua.

Nuestras fortalezas competitivas

• Control de temperatura segmentado de cinco etapas : cada rodillo tiene un circuito de calentamiento independiente, que logra un aumento gradual de la temperatura para evitar un choque térmico repentino que provoque el estiramiento o la rotura de la película.
• Diseño de presión equilibrada en todo el ancho : los rodillos equilibrados dinámicamente garantizan una presión uniforme en toda la superficie de la película, eliminando el espesor desigual y la estabilidad dimensional inconsistente en ambos bordes y la parte media.
• Fuerte capacidad de modificación no estándar : podemos ajustar la disposición de los rodillos, la potencia de calentamiento y la cantidad de corte para producir equipos de fijación térmica de películas de cinco rollos modificados adaptados a materias primas de películas especiales.
• Estructura resistente de baja deformación : el bastidor de la máquina para aliviar tensiones puede funcionar continuamente durante 24 horas a alta temperatura sin deformación estructural, lo que garantiza una precisión dimensional estable a largo plazo de las películas terminadas.
• Buena compatibilidad con la línea de producción : el host se puede acoplar a una máquina de prensado en caliente y a máquinas desenrolladoras y cortadoras para formar una línea de acabado de película continua y completa.

Guía de operación paso a paso

1. Inspección previa al inicio: limpie todas las superficies de los rodillos para eliminar los restos de película residual; verificar la presión hidráulica, la presión del aire y el sistema de circulación de aceite térmico; instale rollos de película en bruto y mantenga la película plana sin desviación lateral; Pruebe todos los dispositivos de seguridad de parada de emergencia.
2. Programación de parámetros: Encienda la alimentación principal; establezca la temperatura de cada zona del rodillo, la velocidad de funcionamiento y la presión de corte en la pantalla táctil; guarde grupos de parámetros como recetas de producción exclusivas para pedidos por lotes repetidos.
3. Preparación de precalentamiento: Encienda el sistema de calefacción de aceite térmico; mantener los rodillos girando continuamente durante el calentamiento; espere de 45 a 75 minutos hasta que todas las temperaturas de la superficie de los rodillos se estabilicen dentro del rango de error.
4. Enhebrado de la película: Pase la película en bruto a través de los cinco rodillos estrictamente en secuencia; Mantenga la tensión de la película estable sin estirarse demasiado ni hundirse.
5. Prueba de funcionamiento a baja velocidad: opere la máquina a baja velocidad; comprobar la planitud de la película y la tasa de contracción posterior al termofijado; ajuste la temperatura y la presión hasta que no se produzca curvatura, deformación o contracción desigual.
6. Producción en masa formal: aumente gradualmente la velocidad de la línea hasta el valor preestablecido; monitoree la temperatura, la presión y la desviación de la película en tiempo real durante el funcionamiento continuo.
7. Apagado y mantenimiento: primero detenga la alimentación de la película; cortar la energía de calefacción; mantenga los rodillos girando hasta que la temperatura caiga por debajo de 60 ℃; libere la presión, limpie todas las superficies del rodillo y corte la fuente de alimentación principal.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015 que cubre el mecanizado del marco, el conjunto de calentamiento de los rodillos y la inspección continua de estabilidad de funcionamiento las 72 horas.
• Certificación CE de seguridad mecánica y eléctrica que cumple con los estándares EU IEC 60204-1, cumpliendo plenamente con los requisitos reglamentarios de importación de maquinaria de la UE.
• Cada unidad se somete a estrictas pruebas previas a la entrega, que incluyen una prueba de uniformidad de temperatura en múltiples zonas, una prueba de equilibrio de presión de ancho completo y una prueba de estabilidad de larga duración, y se proporcionan informes completos de inspección de fábrica.
• El diseño de calefacción de aceite circulante que ahorra energía cumple con los estándares de consumo de energía industrial para las fábricas de películas en Europa, América del Norte y el Sudeste Asiático.

Opciones de personalización

• Personalización del ancho de trabajo: ajuste el ancho efectivo de termofijado desde 1200 mm hasta 2000 mm para adaptarlo a diferentes anchos de rollos de película.
• Actualización de la zona de temperatura: aumente la potencia de calefacción y agregue bucles de temperatura independientes para convertir la unidad estándar en un equipo de fijación térmica de película de cinco rollos modificado para películas plásticas de ingeniería de alta temperatura.
• Actualización del sistema de presión: actualice la presión neumática a presión hidráulica total para obtener una mayor fuerza de compresión para películas gruesas de gran calibre.
• Modificación de la estructura de los rodillos: optimice la disposición de los rodillos y el tratamiento de la superficie para mejorar el rendimiento del exclusivo aparato de fijación térmica de películas de cinco rollos para el procesamiento de películas ultrafinas.
• Expansión del módulo funcional: agregue módulos de guía web automática, detección de contracción en línea, recorte automático y bobinado continuo para realizar una producción totalmente desatendida.
• Adaptación de la fuente de alimentación: recableado de componentes eléctricos para adaptarse a redes eléctricas de 220 V, 415 V y 480 V en América del Norte, Europa y el Sudeste Asiático.
• Ajuste estructural no estándar: cambie el diseño de cinco rodillos para construir una unidad de fijación térmica de película distintiva de cinco rodillos dedicada de acuerdo con procesos de producción especiales.

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Cuál es la principal ventaja de la estructura de cinco rodillos en comparación con las máquinas termofijadoras de dos y cuatro rodillos?

A1: Los cinco puntos de contacto continuos realizan un calentamiento gradual segmentado, lo que evita el choque térmico. Nuestro exclusivo aparato de fijación térmica de película de cinco rollos libera la tensión interna de la película paso a paso, logrando una estabilidad dimensional mucho mejor que los modelos con menos rodillos.

P2: ¿Se puede modificar esta máquina para convertirla en un equipo de termofijado de película de cinco rollos modificado para películas plásticas de ingeniería de alta temperatura?

R2: Sí. Podemos actualizar el sistema de calefacción para elevar la temperatura máxima de trabajo a 220 ℃, agregar control de temperatura independiente para cada rodillo y fortalecer la estructura de presión para adaptarla al PTFE, PI y otras películas resistentes a altas temperaturas.