Laminado sobre la superficie de láminas de metal.

Descripción general del producto

Nuestro equipo para laminación de superficies de láminas de metal es un dispositivo de unión continua por rollo en caliente fabricado por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Puede combinarse con una prensa tipo rodillo y un equipo de laminación compuesta para terminar la laminación de película sin burbujas en láminas de acero inoxidable, aluminio y metal galvanizado. Esta unidad está construida como un completo sistema de laminación por prensa en caliente para superficies metálicas para la producción continua de láminas, actualizada a una prensa de rodillos para laminación de superficies de láminas metálicas de alta precisión con control de presión hidráulica y configurada como un equipo tipo rodillo completamente automático para el tratamiento de superficies metálicas para el procesamiento masivo de láminas. También podemos conectarlo con Non Standard Press para desarrollar procesos de laminación no estándar para placas de metal de aleaciones especiales.

Especificaciones técnicas

Parámetros operativos básicos

• Ancho máximo de laminación: 1300 mm, 1600 mm, 1800 mm; Se pueden personalizar tamaños no estándar más anchos según los requisitos de ancho de la hoja.
• Grosor de la lámina de metal aplicable: 0,3 mm a 3,0 mm, incluida la lámina de aluminio, la placa de acero inoxidable, la lámina de acero galvanizado y el panel de metal con revestimiento de color.
• Velocidad de la línea de funcionamiento: 3–28 m/min, regulación de velocidad síncrona de frecuencia variable para mantener una calidad de laminación estable
• Sistema de calefacción: Calefacción por aceite circulante para rodillos superiores e inferiores; rango de temperatura 60 ℃ –160 ℃; control de temperatura independiente, fluctuación de temperatura de ancho completo ≤±0,7 ℃
• Presión de contacto: Presión combinada neumático-hidráulica, ajustable de 0,1 MPa a 2,0 MPa; Presión lineal uniforme en todo el ancho del rodillo sin marcas de compresión locales.
• Ajuste de la separación entre rollos: 0–120 mm, ajustado para adaptarse a diferentes espesores de lámina sin deformarla
• Configuración de energía: potencia total de 28 kW a 80 kW; alimentación trifásica estándar de 380V 50Hz; Se puede recablear voltaje externo de 220 V/415 V
• Dimensión total: 2700×3300×2300 mm; peso neto: 13800 kg; Marco soldado que alivia la tensión para evitar la deformación térmica durante una producción continua a largo plazo.
  

Parámetros del componente principal

• Rodillos laminadores calentados: Rodillo de aleación de acero sin costura con paso interno de aceite; Pulido de espejo de cromo duro y tratamiento antiadherente para evitar que la película se pegue y raye las superficies metálicas.
• Unidad de desenrollado de película: Portapelículas controlado por tensión para películas protectoras de PE, PET y PVC; Corrección automática de la desviación para evitar que los bordes de la película se desvíen.
• Sistema de transmisión: accionamiento servosincrónico, desviación de alimentación de hojas controlada dentro de ±0,6 mm para evitar arrugas y una cobertura desigual de la película.
• Control inteligente: Pantalla táctil industrial, almacena más de 30 grupos de fórmulas de producción de temperatura, presión y velocidad.
• Protección de seguridad: corte de energía por exceso de temperatura, protección de bloqueo del rodillo, alivio de sobrecarga de presión e interruptores de parada de emergencia de múltiples posiciones

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Este equipo laminador de láminas de metal adopta tecnología de prensado con rodillo caliente. La lámina de metal se alimenta de manera constante entre dos rodillos calentados, mientras que la película protectora se envía sincrónicamente a la superficie de la lámina. Como sistema maduro de laminación por prensado en caliente para superficies metálicas , los rodillos calentados suavizan la capa adhesiva de la película y una presión uniforme constante hace que la película se adhiera firmemente a la superficie metálica sin burbujas de aire ni arrugas. Actualizamos el módulo de control de presión para construir la prensa de rodillos para laminación de superficies de láminas de metal de alta precisión que evita las indentaciones de las láminas causadas por una presión excesiva. Al agregar módulos de alimentación automática, corte de película y apilado, toda la unidad se convierte en un equipo de rodillos para tratamiento de superficies metálicas completamente automático para producción continua hoja por hoja.

Nuestras fortalezas competitivas

• Efecto de laminación sin burbujas : los rodillos dobles calentados con presión equilibrada en todo el ancho eliminan por completo el atrapamiento de aire; sin ampollas ni descamación en la superficie de la lámina de metal terminada.
• Control preciso de temperatura y presión : el calentamiento multizona independiente y el ajuste de presión hidráulica evitan eficazmente que las láminas de metal delgadas se doblen o deformen bajo altas temperaturas y presiones.
• Flujo de trabajo continuo de una sola pieza : alimentación integrada, desenrollado de la película, procedimientos de corte y prensado en caliente, sin sujeción manual repetida de láminas de metal.
• Fuerte capacidad de personalización no estándar : podemos ajustar el tamaño del rodillo, la potencia de calentamiento y la estructura de presión para construir el exclusivo sistema de laminación por prensado en caliente para superficies metálicas para placas de aleaciones especiales.
• Buena compatibilidad con la línea de producción : el host se puede conectar con una máquina de prensado en caliente y máquinas niveladoras de láminas para formar una línea de producción completa de tratamiento de superficies de láminas de metal.

Escenarios de aplicación

Esta unidad de laminación de láminas de metal se puede combinar con un laminador industrial de rollo en caliente para construir una línea de producción de tratamiento de superficies metálicas continua y completa.

• Procesamiento de paneles metálicos arquitectónicos: El sistema de laminación por prensado en caliente para superficies metálicas aplica una película protectora sobre paneles de muro cortina de aluminio y láminas de acero de colores para evitar rayones en la superficie durante el transporte y la instalación.
• Fabricación de piezas metálicas de electrodomésticos: La prensa de rodillos para laminación de superficies de láminas metálicas lamina películas de PET sobre paneles de refrigeradores y carcasas de hornos de acero inoxidable para mantener el brillo de la superficie.
• Producción de componentes metálicos para automóviles: El equipo de rodillos para tratamiento de superficies metálicas realiza la laminación de películas antirrayas en láminas decorativas de aleación de aluminio y placas de cubierta de chasis para automóviles.
• Procesamiento de sustratos metálicos en la industria electrónica: laminación de películas sobre placas delgadas de cobre y placas base de aluminio para evitar la oxidación de la superficie y daños mecánicos.
• Fábrica de acabados de chapa metálica: Producción en masa de chapas laminadas galvanizadas, placas decorativas de acero inoxidable y paneles metálicos de señalización con calidad superficial estable.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015 que cubre el mecanizado del marco, el conjunto de calentamiento de los rodillos y la inspección continua de estabilidad de funcionamiento las 72 horas.
• Certificación CE de seguridad mecánica y eléctrica que cumple con los estándares EU IEC 60204-1, cumpliendo plenamente con los requisitos reglamentarios de importación de maquinaria industrial de la UE.
• Cada máquina se somete a estrictas pruebas previas a la entrega, que incluyen prueba de uniformidad de temperatura en múltiples zonas, prueba de equilibrio de presión de ancho completo y prueba de planitud de la hoja, y se proporcionan informes completos de inspección de fábrica.
• El diseño de calefacción de aceite circulante que ahorra energía cumple con los estándares de consumo de energía industrial para las fábricas de procesamiento de metales en Europa, América del Norte y el Sudeste Asiático.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso de un cliente del Reino Unido (acortar el tiempo de cambio de producción)

Una fábrica de paneles decorativos metálicos en Birmingham, Reino Unido, utilizaba anteriormente varias máquinas laminadoras independientes. El ajuste manual frecuente de la temperatura y la presión provocaba largos tiempos de inactividad al cambiar entre láminas de aluminio y placas de acero inoxidable. Después de comprar nuestro equipo para laminación de superficies de láminas de metal:

• Después de actualizarlo al Sistema de Laminación por Prensa en Caliente para Superficies Metálicas , todos los parámetros de producción se guardaron en recetas digitales; El tiempo de depuración manual de parámetros se redujo considerablemente.
• La prensa de rodillos para laminación de superficies de láminas de metal realizó el cambio con un solo clic entre diferentes materiales de láminas; el tiempo de cambio de pedido se redujo de 42 minutos a sólo 9 minutos por lote.
• Cuando se configuró en el equipo tipo rodillo completo para tratamiento de superficies metálicas , toda la línea de producción ya no necesitaba ajustes mecánicos repetidos; El tiempo efectivo de producción por día laborable aumentó un 26%.
• Un tiempo de inactividad más corto mejoró directamente la tasa de utilización del equipo; la capacidad de producción mensual de la fábrica aumentó un 24% sin agregar nuevos equipos y el tiempo de entrega de los pedidos de exportación se redujo en un 30%.