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Solución avanzada de rodillos de procesamiento de baterías de litio
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Solución avanzada de rodillos de procesamiento de baterías de litio

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Atributos del producto

Marca: REGUN DE SHENGBANG

Embalaje y entrega

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Descripción

Solución avanzada de rodillos de procesamiento de baterías de litio

Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd ofrece sistemas de rodillos térmicos integrados para líneas de producción de baterías de iones de litio. Esta solución completa se centra en nuestro rodillo de calentamiento electromagnético maduro y se puede combinar con el rodillo de calentamiento por inducción para formar pares de rodillos de calandrado combinados. Nuestros tres productos principales incluyen el cilindro calefactor electromagnético de precisión , el rodillo calefactor por inducción electromagnética y el rodillo de procesamiento avanzado de baterías de litio . Al cooperar con el rodillo de transferencia de calor y el rodillo térmico , todo este conjunto de rodillos mantiene una temperatura y presión estables sin contaminar las láminas de electrodos y las películas separadoras en la producción de salas blancas.

High-precision Electromagnetic Heating Roller for Lithium Battery Films

Descripción general del producto

Este rodillo de procesamiento avanzado de batería de litio es una solución de rodillo de calandrado de juego completo diseñado para prensado en caliente de electrodos y conformado térmico de membranas. El rodillo de calentamiento por inducción electromagnética adopta calentamiento por corrientes parásitas sin contacto sin aceite de transferencia de calor, lo que elimina los riesgos de contaminación por petróleo para la fabricación limpia de baterías de litio. El cilindro calefactor electromagnético de precisión está equipado con sensores de temperatura integrados multipunto y control PID de circuito cerrado, lo que mantiene la diferencia de temperatura en toda la superficie estrictamente dentro de ±1 ℃ para cumplir con los requisitos de consistencia de espesor a nivel de micras de las piezas polares de la batería. Después de múltiples tratamientos de alivio de tensión y de rectificado de ultraprecisión, el cuerpo del rodillo minimiza la deformación térmica bajo alta presión lineal. Este sistema de rodillos se puede combinar libremente con el rodillo de estampado en caliente y otros rodillos térmicos para construir unidades de calandrado en caliente de doble rodillo para líneas de producción de electrodos positivos y negativos.

Especificaciones técnicas

Parámetros eléctricos y de calefacción

  • Principio de calentamiento: inducción electromagnética de alta frecuencia, calentamiento interno directo sin medio térmico intermedio
  • Rango de temperatura: 45 ℃ ~ 180 ℃, regulación continua de temperatura para adaptarse a diferentes tecnologías de procesamiento de materiales de baterías de litio
  • Precisión del control de temperatura: ±0,5 ℃; diferencia de temperatura de la superficie completa del rodillo ≤±1℃ sin puntos calientes locales
  • Velocidad de calentamiento: el rodillo de calentamiento por inducción electromagnética puede alcanzar los 130 ℃ desde la temperatura ambiente en 20 minutos
  • Alimentación: CA trifásica 380V; Protección multicapa incorporada que incluye prevención de sobretemperatura, sobrecorriente y cortocircuitos.
  • Protocolo de comunicación: admite ModBus RTU y TCP, y se conecta perfectamente con los sistemas de control inteligente PLC de la línea de producción de baterías de litio.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso: Fábrica de celdas de litio del Reino Unido acorta el plazo de producción

Un fabricante de celdas de litio del Reino Unido utilizó rodillos tradicionales calentados por aceite en sus líneas de calandrado de electrodos. El antiguo sistema de calefacción de petróleo requirió 60 minutos de precalentamiento antes de la producción, y el mantenimiento frecuente del oleoducto provocó paradas inesperadas en la línea. El plazo medio de producción de cada lote de piezas polares alcanzó las 14,2 horas, lo que dificultó el cumplimiento de pedidos a granel de ciclo corto.

Después de reemplazar los viejos rodillos calentados por aceite con nuestros tres productos principales, que incluyen el cilindro calefactor electromagnético de precisión , el rodillo calefactor por inducción electromagnética y el rodillo de procesamiento avanzado de batería de litio :

  • El tiempo de precalentamiento se redujo de 60 minutos a sólo 20 minutos;
  • Se eliminó por completo el tiempo de inactividad por mantenimiento de oleoductos;
  • El tiempo medio de producción por lotes se redujo drásticamente de 14,2 horas a sólo 8,7 horas.

Esta fábrica británica de células de litio actualizó sus 4 líneas de calandrado con nuestras soluciones de rodillos y firmó un contrato marco a largo plazo para acortar los ciclos de entrega de pedidos.

Tabla de escenarios de aplicaciones localizadas

Target Buyer Type (India / Bangladesh) Local Industry Pain Point Quantified Product Advantage
LFP cathode calendering factory (Gujarat / Dhaka industrial zone) Oil stains spoil coated aluminum foil; inconsistent density causes cell capacity variation Zero oil contamination; cross-width temperature error ≤1℃; capacity inconsistency defect rate reduced by 74%; pairs with induction heating roller
Graphite anode production line (Tamil Nadu / Chattogram) High rolling pressure often snaps thin copper foil on older oil-heated rollers Uniform gentle thermal assistance lowers required rolling force; copper foil breakage waste cut by 68%; stable for 24-hour shift runs
PP/PE separator thermal shaping plant Temperature hot spots make separator shrink unevenly, triggering batch rejection Closed-loop PID multi-zone control; separator dimensional shrinkage deviation controlled below 0.4%
Dry electrode / solid-state battery startup Limited maintenance team; oil circuits demand regular flushing and skilled service Oil-free architecture; routine maintenance workload reduced 72%; no oil handling training required for local operators
Battery line system integrator & EPC Need flexible roller sets to build custom calender stacks for client tenders Can combine with heat transfer roller and composite laminating equipment; supports custom Modbus integration for smart battery workshops
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