Aparato de prensa de laminación especial no tejido: una prensa de rodillos construida alrededor de PET y PTFE

Cuando un convertidor se propone unir PET no tejido a una película de PTFE, casi toda la dificultad radica en una estrecha franja de condiciones del proceso. La película debe estar lo suficientemente caliente como para humedecer el sustrato, pero no tan caliente como para que se encoja o se deforme. La línea de contacto debe presionar uniformemente desde un borde de la red hasta el otro. La tensión debe permanecer donde se estableció mientras ambas capas viajan. El aparato de prensa de laminación especial no tejido de Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd está diseñado en torno a esas tres condiciones en lugar de una función de composición de uso general. Es una unidad de unión de tejido PET y PTFE dedicada y se puede solicitar como máquina independiente o como estación central de una línea construida a partir de la máquina de prensado en caliente, la prensa de rodillos y la prensa térmica personalizada de la empresa.

El PET y el PTFE no se adhieren como lo hacen dos termoplásticos similares. El PTFE solo alcanza su viscosidad de unión por encima de una temperatura que ya sacaría de la tolerancia una delgada capa de PET hilada, por lo que la ventana utilizable es estrecha y fácil de sobrepasar. Se siguen dos consecuencias de diseño. En primer lugar, el calor tiene que llegar a la banda a través de la carcasa del rodillo mediante inducción electromagnética, sin que nada intermedio se demore o se desvíe. En segundo lugar, el cañón se divide en zonas controladas independientemente, por lo que el perfil transversal se puede recortar en los extremos sin alterar el punto de ajuste en el medio. La temperatura de trabajo varía de 70 ℃ a 350 ℃ con ajuste continuo, lo que mantiene los grados de PTFE de alta temperatura dentro de la misma plataforma.

La bobina de inducción nunca toca la cara de trabajo. Esto elimina la camisa de aceite por completo, por lo que no hay fugas de líquido en la zona de contacto ni cambios de aceite que incluir en un calendario de mantenimiento. Lo que sí requiere la disposición es un espacio mecánicamente estable entre la bobina y la carcasa, que es la razón práctica por la que esta máquina se suministra como un juego de rodillos combinados en lugar de una modificación en el campo.

Tabla 1 Especificaciones clave del aparato

Lo primero que prueba el comprador suele ser la combinación de fuerza lineal y estabilidad térmica, porque esas dos determinan la calidad superficial alcanzable. La gama de 8 a 130 kN/m cubre bandas delgadas de PET que se aplastan fácilmente bajo carga excesiva, así como pilas de múltiples capas que necesitan una presión real para cerrarse. La banda de ±1℃ es la cifra que decide si los 200 mm exteriores de una red de 2,2 m se comportan como el centro.

Una prensa puede mantener su punto de ajuste perfectamente en la mitad del ancho y aún funcionar fría en los extremos cuando la carcasa es delgada o el espacio entre bobinas es grueso. En una banda de PET-PTFE, la consecuencia es visible: tiras opacas y poco unidas cerca de los bordes que se pelan primero en el corte posterior. El control por zonas aborda esto ajustando cada zona contra su propio sensor, de modo que el operador corrija un borde desviado sin tocar el centro. La evidencia que vale la pena solicitar a cualquier proveedor es un mapa térmico transversal registrado a la velocidad de producción, no una lectura de un solo punto tomada mientras la máquina está parada.

El desenrollado, el corte y el rebobinado siguen una referencia de servo, lo que significa que nunca se le pide a la banda que absorba una diferencia de velocidad entre las estaciones. La tensión es de circuito cerrado, por lo que el valor se mantiene a medida que el diámetro del carrete cae a lo largo del recorrido en lugar de subir en el extremo de la cola. La detección de bordes por infrarrojos alimenta el actuador guía y la corrección ocurre antes de que la banda alcance el punto de contacto en lugar de después de que el rollo terminado ya se haya descentrado. Entre los dos rodillos, el material pasa por una zona de precalentamiento, el propio estrecho y un tramo de enfriamiento, en ese orden, de modo que la unión se establece antes de que se libere la tensión.

Muchos compradores se acercan a esta máquina con el marco de la prensa caliente ya en el suelo. Por lo tanto, el aparato se cotiza con la altura de instalación, la dirección de transmisión y la interfaz de transmisión coincidentes con el diseño ya en uso, y el cambio se lee como una conexión en lugar de una reconstrucción. Cuando el mismo proveedor también proporciona el equipo de laminado compuesto y la prensa térmica personalizada, las interfaces se acuerdan una vez en lugar de negociarse entre dos proveedores.

Una carrera comienza con una verificación mecánica en lugar de con la pantalla de control. Las caras de los rodillos se inspeccionan para determinar si son planas y para detectar residuos dejados por el lote anterior, se confirma el circuito de enfriamiento del serpentín y se verifica la tensión de desenrollado antes de aplicar calor.

Luego se selecciona la receta en la HMI. La temperatura, la velocidad de la línea, la fuerza lineal y la tensión se almacenan por combinación de materiales, por lo que se recupera una orden repetida en lugar de volver a ingresarla.

El calor se eleva en pasos y se mantiene hasta que el mapa de la superficie deja de moverse. Sólo en ese punto se enhebra la banda: el PET del desenrollado principal a través de la zona de precalentamiento, el PTFE del segundo desenrollado hacia la línea de contacto, ambos guiados por el sensor de borde.

Los primeros metros se corren lentamente y se pelan a mano. Se verifica la estanqueidad de las capas intermedias y el calibre terminado, y se empujan la temperatura y la fuerza hasta que la muestra se mantenga. La velocidad de producción sigue una vez que pasa la muestra.

Al final de cada turno, las caras de los rodillos se limpian de residuos acumulados, que es el único hábito que mantiene el perfil térmico donde fue mapeado.

La fabricación está cubierta por la norma ISO 9001 de calidad y la ISO 14001 de gestión medioambiental. El aparato terminado, junto con la unidad automatizada de rodillos de unión de tela PET y el aparato prensador de rodillos de alta precisión suministrado junto con él, está construido según el estándar de seguridad eléctrica CE de la UE y los límites de sustancias RoHS. Cada envío lleva un informe de inspección de fábrica, un registro de uniformidad de temperatura de los rodillos y los certificados de materiales del lote. Se puede organizar una inspección de SGS por parte de un tercero antes del envío cuando el propio sistema de calidad del comprador lo requiera.