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Sistema avanzado de producción de laminado de película
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Descripción

Sistema avanzado de producción de laminado de película

Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd desarrolla líneas de producción de compuestos completamente automáticas combinadas con máquinas de prensado en caliente y prensas de rodillos . Este Sistema Avanzado de Producción de Laminación de Película pertenece a nuestro Equipo Compuesto de Prensa en Caliente para Filtros . También proporcionamos sistemas de laminación de películas industriales para medios filtrantes y líneas integradas de laminación de películas para filtros para fabricantes de materiales filtrantes. Se puede conectar perfectamente con equipos de laminación compuesta y prensas no estándar para realizar una composición térmica continua rollo a rollo de película filtrante y sustrato no tejido.

Professional Membrane Laminating Production Line for Dust Filter Bags

Descripción general del producto

Este sistema avanzado de producción de laminado de película es una línea de producción totalmente integrada especialmente diseñada para la composición de medios filtrantes. Como equipo compuesto de prensado en caliente profesional para filtros , integra desenrollado, eliminación de estática, calentamiento multizona, prensado en caliente con rodillos, corrección de desviación y bobinado del producto terminado en un flujo de trabajo continuo. Nuestro sistema industrial de laminación de película para medios filtrantes adopta un accionamiento servosincrónico y un control de tensión de circuito cerrado, evitando eficazmente el estiramiento del material, las arrugas de la película y las burbujas entre capas. Toda la línea integrada de laminación de película para filtros puede funcionar de manera estable para una producción en masa continua de 24 horas, lo que satisface perfectamente la demanda de producción de grandes lotes de tela filtrante de alta temperatura, material filtrante para eliminación de polvo y medios compuestos de cartuchos filtrantes.

Target Buyer Type (Turkey / Malaysia) Local Industry Pain Point Quantified Product Advantage
Bag filter media manufacturer (Izmir / Selangor) Old thermal-oil lines leak, long preheat time, inconsistent bonding leads to early filter bag failure Electromagnetic heating, 12 min preheat (72% faster); reject rate down to 0.5%; service life of finished filter bags extended by 35%; compatible with roller type press
Filter cartridge composite producer (Istanbul / Johor) Static electricity creates pinholes on thin PTFE film; high scrap cost for imported filter membrane Built-in static elimination unit; pinhole-related waste reduced 84%; continuous roll output without frequent shutdown for discharge treatment
Environmental EPC filter supplier (tender-oriented factory) Batch quality inconsistency causes bid disqualification; auditors penalize oil-contamination risk Recipe storage + ±1℃ multi-zone temperature; batch deviation reduced 79%; oil-free design simplifies factory audit and tender document compliance
Small-to-medium nonwoven filter OEM Limited workshop space, want expandable line instead of separate standalone machines Integrated all-in-one layout; can dock your existing composite laminating equipment; add EPC web guide system later as order volume grows
Dust removal media factory for cement / waste-to-energy projects Long warm-up wastes electricity; frequent start-stop disrupts delivery schedules Instant-response electromagnetic heating; standby energy consumption cut by 61%; supports non-stop 24h operation for large project orders

Especificaciones técnicas

Parámetros de operación mecánica

  • Ancho de laminación efectivo: 600 mm–2200 mm, admite personalización de ancho no estándar
  • Velocidad de producción: 1–32 m/min, velocidad infinitamente variable controlada por un sistema servosincrónico completo
  • Configuración del rodillo de presión: rodillo de aleación de acero con corrección de equilibrio dinámico; Bloqueo servodigital para separación entre rodillos.
  • Fuerza de presión lineal: 10–135 KN/m, ajustable libremente según el espesor del material del filtro
  • Diámetro máximo del rollo de desenrollado y bobinado: 1200 mm; eje de expansión de aire para una carga rápida de material

Parámetros de calefacción y temperatura

  • Forma de calentamiento: calentamiento por inducción electromagnética, sin aceite de conducción de calor, sin contaminación por aceite
  • Rango de temperatura: 75 ℃ ~ 360 ℃, regulación continua de temperatura para diferentes materiales de película filtrante
  • Precisión del control de temperatura: ±1℃; Control de temperatura independiente multizona sin puntos calientes locales.
  • Tiempo de precalentamiento: solo 12 minutos desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de trabajo estable

Parámetros de control eléctrico

  • Alimentación: CA trifásica 380V; La potencia total se puede configurar según las zonas de calefacción.
  • Sistema de control: PLC + pantalla táctil a color; Almacenamiento con una sola tecla de múltiples conjuntos de fórmulas de parámetros de producción.
  • Configuración auxiliar: Corrección automática de la desviación del borde y dispositivo de eliminación de estática para mantener el material limpio
  • Dispositivo de seguridad: protección total contra sobretemperatura, sobrepresión, sobrecorriente y parada de emergencia
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