Unidad de rodillo de calentamiento integrada avanzada

Unidad de rodillo de calentamiento integrada avanzada

Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd desarrolla sistemas de rodillos térmicos integrados para líneas modernas de procesamiento térmico industrial. Esta unidad integrada está construida alrededor de nuestra tecnología madura de rodillos calefactores electromagnéticos y se puede combinar libremente con el rodillo calefactor por inducción para formar juegos completos de rodillos calefactores. Nuestros tres productos principales incluyen un calentador electromagnético integrado avanzado , un rodillo electromagnético integrado automatizado y un calentador electromagnético integrado moderno . Cuando se combina con un rodillo de transferencia de calor y un rollo térmico , toda la unidad ofrece control integrado de temperatura y calentamiento para líneas de producción de laminación, estampado y calandrado.

Descripción general del producto

Este avanzado calentador electromagnético integrado integra el cuerpo del rodillo, la bobina de inducción, el gabinete de control digital y la estructura de enfriamiento en una unidad compacta, eliminando las engorrosas tuberías de aceite externas y los componentes de control dispersos de los rodillos calefactores tradicionales. El rodillo electromagnético integrado automatizado adopta un diseño estructural de una sola pieza, con sensores de temperatura multipunto incorporados y control de circuito cerrado, que admite funciones automáticas de temperatura constante y memoria de programa. Nuestro moderno calentador electromagnético integrado optimiza el diseño de las líneas de alimentación y señal, realizando una instalación plug-and-play sin un complicado montaje en el sitio. Como solución integrada de rodillo calefactor electromagnético , se puede combinar con un rodillo de estampado en caliente y un rodillo calefactor por inducción para construir sistemas de procesamiento térmico de múltiples rodillos para la producción de materiales flexibles.

Especificaciones técnicas

Parámetros eléctricos y de calefacción

• Principio de calentamiento: calentamiento por corrientes parásitas electromagnéticas de alta frecuencia, generación directa de calor dentro del cilindro del rodillo sin medio de transferencia de calor
• Rango de temperatura: 50 ℃ ~ 360 ℃, ajuste continuo de temperatura
• Precisión del control de temperatura: ±0,5 ℃; sin puntos calientes locales en toda la superficie del rodillo
• Velocidad de calentamiento: el moderno calentador electromagnético integrado puede alcanzar los 200 ℃ desde la temperatura ambiente en 18 minutos
• Alimentación: CA trifásica 380V; Protección de seguridad multinivel integrada contra sobrecalentamiento, sobrecorriente y cortocircuito
• Sistema de control: Controlador de pantalla táctil digital; admite almacenamiento de parámetros, estabilización automática de temperatura y comunicación ModBus con PLC de fábrica

Características del producto y ventajas competitivas

• Diseño compacto todo en uno de calentador electromagnético integrado avanzado. Todos los componentes de calefacción están preinstalados dentro de la unidad de rodillo. No es necesario instalar tanques de aceite externos, bombas de aceite ni tuberías largas en el lugar. La huella total se reduce en más del 70% en comparación con los sistemas de rodillos de calentamiento de aceite divididos, lo que ahorra valioso espacio en el taller de la fábrica.
• Operación completamente automática del rodillo electromagnético integrado automatizado. El sistema de control inteligente de circuito cerrado puede almacenar hasta 40 grupos de parámetros del proceso de producción. Los operadores solo necesitan llamar a programas preestablecidos al cambiar de material, sin necesidad de realizar repetidas depuraciones manuales de temperatura. El sistema compensa automáticamente las fluctuaciones de temperatura causadas por los cambios de carga.
• Rápida respuesta térmica del moderno calentador electromagnético integrado El calentamiento por inducción interna directa elimina la pérdida de calor intermedia, acortando considerablemente el tiempo de precalentamiento. La unidad puede alcanzar la temperatura establecida rápidamente, lo que es especialmente adecuado para líneas de producción con arranques y paradas frecuentes y cambios frecuentes de pedidos.
• Costo de mantenimiento ultrabajo Sin circuitos de circulación de aceite, no habrá coquización de aceite, bloqueos de tuberías ni fallas por fugas de aceite. La carga de trabajo de mantenimiento semanal se reduce en más del 80% y no es necesario reemplazar el aceite ni limpiar las tuberías con regularidad.
• Fuerte compatibilidad del sistema Esta unidad de calentamiento integrada se puede combinar libremente con un rodillo de calentamiento electromagnético , un rodillo de transferencia de calor y un rodillo térmico para formar grupos de procesamiento térmico de rodillos dobles o múltiples sin modificaciones a gran escala del equipo de producción existente.

Guía de instalación y funcionamiento paso a paso

1. Inspección previa a la instalación: verifique que la unidad integrada no tenga daños durante el transporte; probar el rendimiento del aislamiento de las bobinas de inducción integradas; Inspeccione los conjuntos de cojinetes para verificar que giren suavemente y sin atascos.
2. Elevación integrada: levante el calentador electromagnético integrado avanzado directamente sobre el bastidor de la máquina, ajuste estrictamente el nivel horizontal y fije firmemente el asiento del cojinete para soportar la carga de presión.
3. Cableado rápido: solo es necesario conectar el cable de alimentación trifásico y el cable de señal del sensor al gabinete de control del rodillo electromagnético integrado automatizado . No se necesita ninguna construcción complicada de tuberías.
4. Configuración de parámetros: seleccione el programa de proceso almacenado en la pantalla táctil, primero ejecute la rotación sin carga a baja velocidad y verifique la estabilidad de la temperatura del moderno calentador electromagnético integrado .
5. Mantenimiento de rutina: Limpiar semanalmente los residuos de material en la superficie del rodillo; comprobar periódicamente el aislamiento de la bobina y la lubricación de los cojinetes; Haga una copia de seguridad de los archivos de parámetros para evitar la pérdida de datos.

Escenarios de aplicación

• Procesamiento de laminación de películas: el calentador electromagnético integrado avanzado se usa ampliamente en líneas de laminación en caliente de películas compuestas y PET, PVC para mantener una temperatura de calentamiento constante.
• Estampado en caliente de envases: coopere con el rodillo de estampado en caliente y el rodillo de calentamiento por inducción para el estampado en caliente de patrones en envases de alimentos y materiales de embalaje de cosméticos.
• Estampado de telas no tejidas: el rodillo electromagnético integrado automatizado proporciona una presión térmica estable para la formación de patrones tridimensionales en textiles y telas no tejidas sanitarias.
• Calandrado de materiales compuestos: el moderno calentador electromagnético integrado admite el calandrado continuo a alta temperatura de paneles de plástico de aluminio y láminas compuestas para interiores de automóviles.
• Acabado de la superficie del papel: combine con el rodillo de transferencia de calor y el rollo térmico para el calandrado y alisado de superficies de papel industrial especial y papel cultural.

Beneficios para los clientes

• Menor gasto de energía: el calentamiento por inducción directa reduce el consumo total de energía entre un 65% y un 72% en comparación con las unidades de rodillos divididos tradicionales calentadas por aceite, lo que reduce significativamente el costo mensual de electricidad.
• Rotación de producción más rápida: la estructura integrada plug-and-play acorta el tiempo de instalación en el sitio en más del 80%; El calentamiento rápido reduce en gran medida el tiempo de espera de precalentamiento y mejora la tasa de operación de la línea.
• Mayor rendimiento del producto terminado: la temperatura uniforme de la superficie del rodillo elimina los defectos de calentamiento desigual, lo que reduce efectivamente la tasa de desecho de películas, telas y productos de embalaje.
• Menor inversión en mantenimiento: cero fallas en el circuito de aceite ahorran mano de obra anual y costos de repuestos para el reemplazo de aceite y el mantenimiento de tuberías.
• Taller limpio y seguro: la estructura integrada totalmente eléctrica evita por completo la contaminación por fugas de petróleo y cumple plenamente con los estándares de protección ambiental de las fábricas de fabricación de alimentos y materiales médicos.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestro sistema de fabricación de rodillos ha pasado la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación de gestión medioambiental ISO 14001. El calentador electromagnético integrado avanzado , el rodillo electromagnético integrado automatizado y el calentador electromagnético integrado moderno cumplen totalmente con los estándares de seguridad eléctrica CE de la UE y los requisitos de protección ambiental RoHS. Proporcionamos informes completos de inspección COA por lotes y documentos de prueba de seguridad eléctrica para cada envío. Se puede organizar una inspección previa al envío de SGS por parte de terceros para cumplir con estrictos estándares de adquisición de importadores de maquinaria y fabricantes de procesamiento en el extranjero.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso: Fabricante de laminadores del Reino Unido acorta el ciclo de instalación de equipos

Una fábrica de laminación de envases flexibles del Reino Unido utilizaba en el pasado rodillos calefactores de aceite térmico de tipo partido. Cada nueva línea de producción requirió de 3 a 4 días hábiles para el diseño de la tubería, la depuración del circuito de aceite y la instalación de los rodillos, lo que retrasó seriamente la puesta en servicio de nuevos proyectos y los cronogramas de entrega de pedidos. El tiempo medio de instalación de los equipos alcanzó los 3,5 días laborables por equipo.

Después de cambiar a nuestros tres productos integrados principales, incluido el calentador electromagnético integrado avanzado , el rodillo electromagnético integrado automatizado y el calentador electromagnético integrado moderno :

• El trabajo de instalación in situ se simplificó y quedó únicamente cableado y fijación;
• El tiempo de instalación de equipos de un solo juego se redujo de 3,5 días hábiles a solo 0,6 días hábiles;
• La eficiencia de la puesta en servicio de toda la línea aumentó en un 83%.

Este fabricante británico de laminado ha realizado pedidos repetidos al por mayor y ha adoptado nuestras unidades de rodillos integradas para todas las líneas de producción de nueva construcción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la mayor ventaja del calentador electromagnético integrado avanzado sobre los rodillos de calentamiento de aceite divididos?

A1: Adopta una estructura preensamblada todo en uno sin oleoductos ni equipos auxiliares. El ciclo de instalación se acorta considerablemente, el consumo de energía se reduce en más del 65 % y no hay riesgo de que las fugas de aceite contaminen los materiales terminados.