Máquina laminadora de tela no tejida de 3,5 m de ancho

Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd desarrolla equipos de producción de compuestos de gran ancho combinados con máquinas de prensado en caliente y prensas de rodillos. Como parte de nuestra línea de productos de equipos de prensado en caliente para materiales no tejidos, esta máquina laminadora de telas no tejidas de 3,5 m de ancho está respaldada por nuestro sistema automático de prensa laminadora de telas no tejidas y nuestra prensa en caliente de alta precisión para telas no tejidas para fábricas de compuestos textiles. Se conecta perfectamente con equipos de laminación de compuestos y laminadores industriales de rollo en caliente para una laminación continua de gran formato.

Esta máquina laminadora de telas no tejidas de 3,5 m de ancho es una unidad industrial compuesta de gran formato para la producción de telas no tejidas de gran ancho. Como equipo maduro de prensado en caliente para materiales no tejidos, utiliza accionamiento servosincrónico completo y tecnología de rodillo de calentamiento por inducción para resolver la temperatura desigual, la presión inconsistente y la desviación del material comunes en el laminado de ancho ancho. El sistema automático de prensa laminadora de telas no tejidas integra desenrollado, calentamiento, prensado de rodillos, control de tensión y bobinado en una sola línea, mientras que la prensa en caliente de alta precisión para el grupo de rodillos de telas no tejidas mantiene la fuerza de unión uniforme en todo el ancho de 3,5 m, ideal para telas no tejidas médicas, telas no tejidas impermeables y telas compuestas filtrantes.

Ancho y mecánico

• Ancho efectivo de laminación: 3500 mm (3,5 m), que cubre la producción de rollos de gran formato

• Velocidad de carrera: 5–45 m/min, servocontrolada infinitamente variable

• Rodillos de presión de calentamiento doble con corrección de equilibrio dinámico; Presión lineal distribuida uniformemente en todo el ancho.

• Ajuste digital del espacio del servorollo, precisión de bloqueo del espesor ±0,02 mm

• Diámetro máximo de desenrollado 1200 mm, diámetro máximo de devanado 1000 mm para alimentación de rollos grandes

Calefacción y temperatura

• Calentamiento por inducción electromagnética: sin aceite conductor de calor, sin contaminación por petróleo

• Temperatura 60 ℃ – 300 ℃ continua; Precisión de control de ±1℃ con control independiente multizona (sin puntos calientes)

• Calentamiento: sólo 10 minutos desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de trabajo estable

Electricidad y control

• CA trifásica de 380 V; PLC + pantalla táctil con almacenamiento de fórmulas de una tecla; potencia configurada por grupos de calefacción

• El control de tensión de circuito cerrado de línea completa evita estiramientos y arrugas.

• Corrección automática de desviación de bordes; enclavamientos de parada de emergencia, sobretemperatura, sobrepresión, sobrecorriente y

• Prensado uniforme de ancho ancho: Los rodillos de aleación de 3,5 m equilibrados dinámicamente mantienen el borde y el centro con presión lineal y unión idénticas: sin delaminación parcial, un borde claro sobre los laminadores modificados de ancho estrecho.

• Automatización inteligente: el accionamiento servosíncrono mantiene el desenrollado, el prensado y el bobinado a la misma velocidad; La tensión de circuito cerrado y la corrección de desviación permiten una producción continua desatendida.

• Calentamiento que ahorra energía: la inducción calienta solo la superficie de trabajo del rodillo, lo que reduce el consumo de energía en más del 38 % en comparación con el calentamiento con gasóleo.

• Compatibilidad de línea: Se puede conectar libremente con máquinas de prensado en caliente y equipos de laminación compuesta; Ajustamos la altura y la velocidad para adaptarnos a las líneas existentes sin necesidad de una reconstrucción importante.

• Bajo mantenimiento, larga vida útil: Sin circuito de aceite, no hay fugas ni reemplazo de aceite; la superficie del rodillo resistente al desgaste reduce los costes de repuestos y el tiempo de inactividad.

1. Inspección: Verifique la planitud del rodillo calentador, pruebe los rodillos de desenrollado/enrollado, limpie los objetos extraños.

1. Parámetros: Establecer temperatura, velocidad, presión y tensión en la pantalla táctil; guarde la fórmula para lotes repetidos.

1. Precalentamiento: Aumente gradualmente el calentamiento por inducción hasta que la temperatura del rodillo se estabilice dentro de la tolerancia.

1. Enhebrado: Pasar la tela por las zonas de desenrollado, precalentamiento, prensado y enrollado; habilitar la corrección de desviación automática.

1. Ejecución de prueba: ejecute a baja velocidad, verifique la unión y el espesor, ajuste la configuración hasta que pasen las muestras.

1. Producción en masa: aumente la velocidad a la producción nominal; verifique la calidad con regularidad y limpie los rodillos después de cada turno.

• Materiales médicos: Laminados PP spunbond no tejidos con film de PE para batas de aislamiento y sábanas.

• Geotextiles impermeables: Con Laminadora Industrial en Caliente, compuestos no tejidos con película plástica para construcción e ingeniería vial.

• Filtros industriales: Produce filtros no tejidos compuestos multicapa para la eliminación de polvo y la purificación de gases de combustión.

• Textil hogar: Laminados no tejidos con espuma o film transpirable para mantelería y tejidos impermeables.

• No tejidos para embalaje: Con Prensa Tipo Rodillo, produce rollos recubiertos para bolsas de embalaje y fundas de protección de frutas agrícolas.

• Mayor eficiencia: la salida de una sola pasada ultra ancha de 3,5 m reduce los ciclos de producción en casi un 40 % en comparación con las laminadoras de 2 m.

• Menor tasa de rechazo: la temperatura y presión uniformes en todo el ancho eliminan las fallas en la unión de los bordes, manteniendo los defectos por debajo del 2,5%.

• Menor costo de energía: el calentamiento por inducción reduce el uso de energía y elimina por completo el mantenimiento del circuito de aceite.

• Menos mano de obra: el control automático de tensión y la corrección de desviación reducen el número de operadores en el sitio.

• Calidad constante: la separación entre rodillos bloqueada digitalmente garantiza un espesor uniforme, lo que ayuda a los clientes a pasar estrictas inspecciones posteriores.

Nuestro sistema de fabricación cuenta con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001. Esta línea de equipos cumple con los estándares de seguridad eléctrica CE de la UE y los requisitos RoHS. Cada envío incluye informes de pruebas de fábrica, registros de uniformidad de temperatura de los rodillos y certificados de materiales; Se puede organizar una inspección previa al envío de SGS de terceros para compradores extranjeros.

• Ancho: Ajuste el ancho de trabajo y la longitud del rodillo a sus rollos; 2 m, 2,8 m, 3,2 my otros anchos no estándar disponibles.

• Calefacción: mejora la potencia de inducción para sustratos de alta temperatura; Se ofrecen rodillos calefactores de doble cara.

• Presión: Optimice la presión lineal de la prensa de tipo rodillo y la dureza del rodillo para telas finas o geotextiles pesados.

• Ampliación de funciones: agregue detección de espesor en línea, corte y ranurado automático para una producción integral.

• Conexión de línea: conéctese con el equipo de laminación compuesta para construir una línea compuesta continua completamente automática.

Una gran fábrica estadounidense de no tejidos utilizó una vez dos laminadoras de ancho estrecho para telas compuestas anchas: el empalme causaba hasta un 13,7% de defectos en las costuras y el calentamiento desigual mantenía la tasa de aprobación en solo el 83%. Después de instalar nuestra máquina de 3,5 m, se eliminaron los desperdicios de costura, la tasa de defectos cayó del 13,7 % al 1,8 % y la tasa de aprobación aumentó al 97,6 %. El cliente redujo drásticamente el desperdicio de materia prima y en medio año obtuvo pedidos al por mayor a largo plazo de varios compradores importantes de material médico en América del Norte.