Equipo de recocido de metales de rodillos múltiples de alta temperatura

Descripción general del producto

Nuestro equipo de recocido de metales de rodillos múltiples de alta temperatura es un sistema de tratamiento térmico de solera de rodillos continuo fabricado por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Puede combinarse con una prensa de rodillos y un equipo de laminado compuesto para construir una línea de producción de procesamiento de metales completa. Como sistema confiable de rodillos de recocido para procesamiento de metales a alta temperatura , esta unidad adopta transporte sincrónico de múltiples rodillos y tecnología de calentamiento segmentado para lograr un alivio continuo de tensiones y un refinamiento de grano para tiras, alambres y láminas de metal. Este equipo integra sistemas de rodillos compuestos de prensado en caliente especializados y se convierte en un conjunto completo de soluciones avanzadas de tratamiento térmico de metales con múltiples rodillos para fabricantes de metales globales. También apoyamos la vinculación con Non Standard Press para desarrollar líneas de tratamiento térmico no estándar adaptadas a diferentes materiales metálicos y volúmenes de producción.

Nuestras fortalezas competitivas

• Control de temperatura independiente de múltiples zonas : este sistema avanzado de tratamiento térmico de metales de rodillos múltiples divide el horno en 6 a 12 zonas de calentamiento independientes. Cada zona puede establecer curvas de temperatura separadas, lo que garantiza un calentamiento uniforme incluso para placas de metal gruesas, eliminando el sobrecalentamiento o subcalentamiento local.
• Sistema de transporte de rodillos múltiples de alta estabilidad : Nuestros sistemas de rodillos compuestos de prensado en caliente especializados adoptan un accionamiento sincrónico de frecuencia variable. Todos los rodillos transportadores funcionan a la misma velocidad, lo que previene eficazmente la deformación y deformación por tensión de la tira metálica durante el tratamiento térmico.
• Opción de recocido brillante antioxidante : Podemos agregar cámaras selladas de protección de nitrógeno en el cuerpo del horno, para que la superficie del metal se mantenga brillante sin oxidación, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo de pulido posterior al procesamiento.
• Fuerte compatibilidad con la línea de producción : la unidad de recocido se puede conectar sin problemas con máquinas desenrolladoras, enderezadoras y bobinadoras. Cuando se combina con la máquina de prensado en caliente , forma una línea de producción integral integrada de laminado y recocido.
• Diseño de aislamiento térmico que ahorra energía : el revestimiento grueso de fibra refractaria de silicato de aluminio reduce la pérdida de calor, lo que reduce el consumo de energía entre un 22 % y un 30 % en comparación con los hornos de recocido tradicionales de tipo abierto.

Escenarios de aplicación

Este equipo de recocido de metales de rodillos múltiples se usa ampliamente en el procesamiento de materiales metálicos y puede formar un flujo de trabajo completo con el laminador industrial de rollos en caliente .

• Industria de metales no ferrosos: Recocido continuo de flejes de cobre, láminas de aluminio y alambres de latón para mejorar la ductilidad para su posterior estirado en frío y estampado.
• Industria procesadora de acero: recocido con alivio de tensión para acero al carbono laminado en frío, tiras de acero inoxidable y placas de acero aleado para eliminar el endurecimiento por trabajo y evitar grietas durante la embutición profunda.
• Fabricación de alambres y cables: Tratamiento térmico de conductores de cobre y aluminio para restaurar la flexibilidad y mejorar la conductividad eléctrica.
• Producción de piezas de automóviles: recocido de placas delgadas de acero para automóviles para optimizar la estructura del grano y mejorar el rendimiento del conformado.
• Procesamiento de hardware y tubos metálicos: recocido lento para tubos de acero soldados y perfiles metálicos para eliminar la tensión residual de la soldadura.

Beneficios para los clientes

• Mayor producción continua: la operación continua rollo a rollo reemplaza los hornos de caja por lotes, lo que aumenta la capacidad de producción diaria entre un 90% y un 150% y acorta significativamente los ciclos de producción.
• Calidad metalúrgica estable: el control de temperatura multizona y la estructura de enfriamiento lento mantienen la fluctuación de la dureza dentro de ±5HV, lo que garantiza un rendimiento constante del producto por lotes.
• Menor tasa de rechazo: el control uniforme de la tensión y el calentamiento reducen la deformación, el agrietamiento y la oxidación de la superficie de la pieza de trabajo; La tasa de rechazo del producto terminado se puede controlar por debajo del 1,1%.
• Reduzca el costo de energía: la estructura de aislamiento térmico sellada reduce la pérdida de calor, lo que reduce el consumo de electricidad por tonelada de metal en más de un 25 %.
• Costo de posprocesamiento reducido: el recocido brillante con nitrógeno opcional evita incrustaciones de óxido, lo que ahorra mano de obra de pulido y decapado y costos de materiales químicos.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015 que cubre el mecanizado de rodillos, montaje eléctrico y prueba de calor en fábrica.
• Certificación de seguridad mecánica CE para exportación a la UE, cumpliendo con las normas de seguridad eléctrica IEC 60204-1.
• Cada máquina pasa pruebas de funcionamiento continuo, pruebas de uniformidad de temperatura y verificación metalúrgica antes de la entrega, y se proporcionan informes completos de pruebas de fábrica.
• Estructura de horno cerrada sin emisión de gases residuales, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental industrial europeos y americanos.

Opciones de personalización

• Personalización de la configuración de los rodillos: ajuste la cantidad de rodillos, la disposición de las capas y el material de aleación para que coincidan con los diferentes espesores de metal y los requisitos de velocidad de producción.
• Personalización de la temperatura del horno: actualice la potencia de calentamiento para elevar la temperatura máxima hasta 1200 ℃ para el recocido de aleaciones a alta temperatura.
• Personalización del ancho de trabajo: personalice el ancho de procesamiento efectivo desde 150 mm hasta 2200 mm para la producción de alambre estrecho o tiras metálicas anchas.
• Actualización del sistema atmosférico: agregue una estructura protectora de nitrógeno o hidrógeno para lograr un recocido brillante sin oxidación.
• Adaptación de la fuente de alimentación: Vuelva a cablear el sistema eléctrico a 415 V/440 V 60 Hz para adaptarse a los estándares energéticos de América del Norte, Australia y el Sudeste Asiático.
• Ajuste de diseño: Cambie el diseño horizontal a una estructura compacta vertical para acortar la longitud del piso para talleres pequeños.

Testimonios y reseñas de clientes

Caso de cliente de EE. UU. (Reducción de la tasa de defectos del producto)

Un fabricante de flejes de acero inoxidable en Ohio, EE. UU., compró nuestro equipo de recocido de metales de rodillos múltiples de alta temperatura para reemplazar su antiguo horno de rodillos de una sola capa. Antes de la actualización, el calentamiento desigual provocaba un tamaño de grano inconsistente; Alrededor del 3,2% de las tiras terminadas tenían una dureza fuera de tolerancia y bordes agrietados después del estampado. Después de instalar nuestro sistema avanzado de tratamiento térmico de metales de rodillos múltiples con control de temperatura de múltiples zonas y transporte sincrónico de múltiples capas:

• La desviación de la dureza de las tiras de acero inoxidable se redujo de ±12HV a ±4HV y la estructura del grano se volvió completamente homogénea;
• La tasa de defectos por agrietamiento por estampado cayó bruscamente del 3,2% a sólo el 0,4%;
• La pérdida anual de material de desecho se redujo en más de 31.000 dólares estadounidenses y la fábrica pasó estrictas auditorías de calidad de los materiales automotrices.

El cliente conectó esta línea de recocido con su prensa de rodillos existente y la tasa general calificada de productos de acero inoxidable laminados en frío aumentó un 2,8 % dentro de los tres meses posteriores a la puesta en servicio.

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Puede este equipo de rodillos múltiples realizar un recocido brillante sin oxidación?

R1: Sí. Podemos instalar cámaras selladas de protección de nitrógeno en el cuerpo del horno. Este sistema de rodillos de recocido para procesamiento de metales a alta temperatura puede evitar la entrada de oxígeno, por lo que la superficie del metal permanece brillante sin capa de óxido, lo cual es ideal para materiales post-estampado.

P2: ¿Cuál es la precisión del control de temperatura de las zonas de calentamiento?

A2: Cada zona de calentamiento adopta un control de temperatura PID independiente, con estabilidad de temperatura controlada dentro de ±2 ℃. Estos sistemas de rodillos compuestos de prensado en caliente Specialized garantizan que no se sobrecaliente localmente incluso para placas de aleación gruesas.

P3: ¿Puede la máquina procesar varios tipos de metales en la misma línea?

R3: Absolutamente. El sistema PLC puede almacenar docenas de recetas de temperatura y velocidad. Los operadores pueden cambiar entre cobre, aluminio, acero al carbono y acero inoxidable con un solo clic, sin modificaciones mecánicas.

P4: ¿Es fácil desgastar el rodillo transportador durante el funcionamiento prolongado a alta temperatura?

A4: Todos los rodillos transportadores están hechos de acero aleado de alta temperatura con revestimiento antioxidante. En condiciones normales de producción continua, la vida útil del rodillo puede alcanzar más de 22.000 horas de trabajo. También proporcionamos soporte de rodillos de repuesto para mantenimiento a largo plazo.

P5: ¿Qué servicio postventa en el extranjero ofrecen?

R5: Suministramos manuales de operación en inglés, tutoriales en vídeo, depuración remota de parámetros de PLC e instalación y puesta en marcha in situ en el extranjero. Toda la máquina disfruta de una garantía de 12 meses y los rodillos centrales y las piezas eléctricas tienen opciones de garantía extendida.