Máquina laminadora de laminación de PTFE avanzada

Descripción general del producto

Esta máquina laminadora laminada de PTFE avanzada es un dispositivo de unión térmica continua rollo a rollo fabricado por Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Puede combinarse con una prensa tipo rodillo y un equipo de laminado compuesto para finalizar la unión en caliente continua de materiales textiles de alta temperatura. Esta unidad está construida como prensa de tela de PTFE resistente al calor para la producción de compuestos a alta temperatura, configurada como prensa de unión de textiles de alta temperatura para la laminación de telas multicapa y actualizada al dispositivo avanzado integrado de compresión de tela de PTFE para trabajos de calandrado continuo de alta precisión. También se puede conectar con Non Standard Press para desarrollar procesos de unión térmica personalizados para tejidos industriales especiales.

Especificaciones técnicas

Principales parámetros de operación

• Ancho de procesamiento efectivo: 1300 mm, 1600 mm, 1900 mm; El ancho no estándar se puede personalizar según el ancho del rollo de materia prima.
• Materias primas aplicables: tejido resistente a altas temperaturas, tejido recubierto de fibra de vidrio, tejido compuesto de polímero multicapa y otros sustratos textiles industriales.
• Velocidad de funcionamiento de la línea: 3–30 m/min, regulación de velocidad servosincrónica para garantizar una unión uniforme sin desviación del material
• Sistema de calefacción: Calefacción por circulación de aceite térmico; rango de temperatura ajustable desde temperatura ambiente hasta 390 ℃; control de temperatura independiente para cada rodillo, fluctuación de temperatura en todo el ancho ≤±0,8℃
• Presión de rodadura: continuamente ajustable de 0,5 MPa a 3,5 MPa; El sistema de presión hidráulica mantiene la presión constante en todo el ancho del material.
• Control de tensión: sistema de tensión constante servo de circuito cerrado; Rango de tensión de 60 a 2200 N, adecuado para tejidos finos y materiales compuestos multicapa gruesos.
• Configuración de energía: potencia total de 32 kW a 90 kW; alimentación trifásica estándar de 380V 50Hz; Los componentes eléctricos se pueden recablear para redes eléctricas extranjeras de 220 V, 415 V y 480 V.
• Dimensión total: 3000×3600×2500 mm; peso neto: 13500 kg; Marco soldado que alivia la tensión para evitar la deformación térmica en condiciones de operación prolongada a alta temperatura.

Parámetros de los componentes del rodillo central

• Rodillos de laminación calentados: aleación de acero sin costura con paso de aceite en espiral interno, pulido de espejo de cromo duro y revestimiento antiadherente de alta temperatura para evitar la adhesión de la tela.
• Grupos de rodillos de precalentamiento y compresión: estructura de prensado de rodillos dobles, cada rodillo accionado por un servomotor independiente para un transporte estable de rollo a rollo
• Sistema de corrección de material: dispositivo de guía de banda automático, que controla el desplazamiento lateral del material dentro de ±0,5 mm durante la producción continua de alta velocidad.
• Control inteligente: Pantalla táctil industrial, que almacena más de 35 grupos de fórmulas de producción de temperatura, presión y velocidad.
• Protección de seguridad: apagado por exceso de temperatura, protección de bloqueo del rodillo, alivio de sobrecarga de presión e interruptores de parada de emergencia de múltiples posiciones

Características del producto y ventajas principales

Principio de funcionamiento

Esta máquina laminadora laminada de PTFE avanzada adopta tecnología de compresión de laminación en caliente continua. La materia prima del tejido multicapa ingresa primero al grupo de rodillos de precalentamiento para alcanzar la temperatura de unión óptima. Luego, el material se envía al grupo de rodillos de doble presión en caliente, donde una temperatura alta constante y una presión de laminado uniforme actúan sobre las capas de tela para realizar la unión molecular entre las capas. Después de la compresión en caliente, el material pasa por la sección de enfriamiento y conformación para eliminar la tensión interna y bloquear la estructura compuesta. Como prensa de tela de PTFE resistente al calor madura, admite una configuración de parámetros flexible para diferentes sustratos de alta temperatura. Cuando está equipada con módulos de presión y temperatura personalizados, se convierte en la confiable prensa de unión de textiles de alta temperatura para tejidos compuestos multicapa. Con control integrado de línea completa, forma un dispositivo avanzado de compresión de tejido de PTFE completo para la producción en masa continua a gran escala.

Nuestras fortalezas técnicas y estructurales

• Control de temperatura independiente multizona : cada rodillo calefactor tiene un circuito de temperatura independiente, lo que garantiza un calentamiento uniforme en todo el ancho de la tela y evita una unión local insuficiente o que el material se queme.
• Control preciso de la presión hidráulica : el sistema hidráulico mantiene estable la presión de rodadura sin fluctuaciones, lo que reduce en gran medida la unión desigual y las burbujas de aire dentro de las capas compuestas.
• Control estable de tensión de circuito cerrado : la tensión constante del material durante todo el proceso de producción evita eficazmente que la tela se arrugue, se estire y se rompa el borde.
• Fuerte capacidad de desarrollo no estándar : podemos rediseñar la disposición de los rodillos, la potencia de calentamiento y la estructura de presión para producir una exclusiva prensa de tela de PTFE resistente al calor para procesos compuestos especiales.
• Buena capacidad de ampliación de la línea de producción : la unidad principal se puede conectar con una máquina de prensado en caliente y máquinas cortadoras para construir una línea completa de procesamiento térmico continuo.
• Estabilidad operativa de larga duración : el marco de soldadura para aliviar tensiones reduce eficazmente la deformación térmica y admite un funcionamiento continuo las 24 horas sin paradas frecuentes para calibración.

  Target Buyer Type (Turkey / Malaysia)	Local Industry Pain Point	Quantified Product Advantage
  Flue gas filter fabric producer (Izmir, Selangor)	Variable heat distribution creates weak bonding spots; filter bags fail early in waste incineration projects	Multi-zone independent heating, ±0.8℃ uniformity; reject rate reduced by 76%; filter service life extended 38%; compatible with industrial hot roll laminator for full lines
  Thermal insulation textile factory (Istanbul, Johor)	Thick multi-layer fabrics bubble easily; old mechanical presses cannot maintain stable high hydraulic pressure	Closed-loop hydraulic pressure control; bubble defect rate below 0.4%; one machine runs both thin PTFE coating and thick insulation mats
  Glass fiber composite fabric OEM	Local glass fiber substrates have uneven edges; easy to wander, wrinkle and waste expensive rolls	High precision EPC web guide system, offset limited to ±0.5 mm; raw material waste cut by 69%; fewer operator adjustments
  Industrial gasket & sealing fabric manufacturer	Frequent product changeover between different fabric thicknesses; long calibration downtime	35+ storable recipes; parameter changeover time shortened by 62%; switch from PTFE cloth to fiber gasket material with one click
  EPC environmental engineering textile supplier	Need scalable equipment that can expand when tender orders increase	Expandable design, can dock slitter and composite laminating equipment to build a full continuous calendaring line later