Unidad de máquina compuesta de medios filtrantes de alto calor

Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd fabrica equipos de producción de filtros de alta temperatura combinados con una máquina de prensado en caliente y una prensa de rodillos. Construida con tecnología de rodillos de calentamiento por inducción, esta unidad de máquina compuesta de medios filtrantes de alto calor viene con nuestro laminador de cartuchos de filtro por inducción, máquina compuesta de medios filtrantes de alto calor y prensa de rodillos especiales para el ensamblaje del filtro, y se combina con un equipo de laminado compuesto y un laminador industrial de rollo en caliente para la unión en caliente multicapa continua de materiales filtrantes resistentes al calor.

Descripción general del producto

Esta máquina está diseñada específicamente para la laminación continua de capas filtrantes no tejidas, medios de fibra de vidrio, mallas metálicas y carbón activado. Como laminador de cartuchos de filtro por inducción, reemplaza el calentamiento por resistencia con grupos de rodillos de calentamiento por inducción, eliminando el calentamiento desigual, la unión débil y la separación de capas que afectan a los materiales resistentes al calor. La prensa de rodillos especiales para ensamblaje de filtro sincroniza el calentamiento con la composición a presión para lograr una unión fuerte en todo el ancho. El desenrollado continuo, el prensado en caliente, el laminado y el bobinado cubren la producción en masa de cartuchos filtrantes de alta temperatura y medios compuestos.

Especificaciones técnicas

Calefacción y temperatura

• Calentamiento electromagnético por inducción sobre rodillos prensadores, sin aceite térmico.

• Rango continuo de 80 ℃ a 320 ℃ para medios de fibra de vidrio y aramida

• Precisión de ±1℃, control multizona, sin sobrecalentamiento local

• Calentamiento en sólo 12 minutos

Mecánico y compuesto

• Ancho compuesto de 600 mm a 2200 mm, personalizable al ancho del rollo

• Velocidad 0,5–25 m/min, servoaccionada infinitamente variable

• Juego de rodillos de aleación con prensa tipo rodillo para una presión lineal uniforme

• Fuerza de prensado 5–120 KN/m, ajustable a las demandas de unión

• Composición en caliente de una sola vez de 2 a 6 capas de medios

• El control automático de tensión evita que se estire y se arrugue.

Eléctrico

• CA trifásica de 380 V; potencia por rodillos y zonas de calentamiento

• PLC + pantalla táctil con almacenamiento de fórmulas con una sola tecla

• Protocolo ModBus RTU/TCP, listo para vincularse con sistemas MES

• Enclavamientos de parada de emergencia/sobretemperatura/presión/corriente

Características del producto

• Calentamiento por inducción preciso : el rodillo calienta el área de prensado directamente, minimizando la pérdida de calor. Una superficie uniforme libre de puntos calientes permite que los medios multicapa se adhieran uniformemente sin delaminación: la principal diferencia con las máquinas compuestas de calentamiento por resistencia.

• Control de presión estable : Los rodillos de aleación equilibrados dinámicamente y rectificados con precisión mantienen la presión estable a alta velocidad; el espacio entre rodillos bloqueado digitalmente mantiene un espesor constante lote tras lote.

• Ahorro de energía : la inducción calienta solo la superficie de trabajo del rodillo, lo que reduce el uso de energía en casi un 35 % en comparación con el calentamiento convencional.

• Fuerte compatibilidad : Se acopla libremente con máquinas de prensado en caliente y equipos de laminación compuesta; Los juegos de rodillos coinciden con las líneas existentes sin modificaciones a gran escala.

• Bajo mantenimiento : las bobinas de inducción están aisladas de la superficie del rodillo sin abrasión; la superficie resistente al desgaste reduce los costes de repuestos y el tiempo de inactividad.

Guía de operación

1. Inspección : Compruebe la suavidad del rodillo calefactor, la tensión de desenrollado y el apriete de la cadena; Confirme que no haya nada entre los rodillos.

1. Parámetros : Establezca la temperatura, velocidad, presión y tensión en la pantalla táctil; guarde el programa para repetir las ejecuciones.

1. Precalentamiento : aumente gradualmente el calentamiento por inducción hasta que la superficie del rodillo se estabilice dentro de la tolerancia.

1. Enhebrado : Alimente el material a través de las zonas de desenrollado, precalentamiento, prensado y enrollado en orden, manteniéndolo alineado.

1. Ejecución de prueba : comience a baja velocidad, verifique la unión y el espesor, ajuste la configuración hasta que los productos califiquen.

1. Producción continua : aumente la velocidad hasta la producción nominal, inspeccione los productos con regularidad, limpie los residuos de los rodillos en cada turno.

Aplicaciones

• Cartuchos de filtro de polvo industriales : Lamina fibra de vidrio no tejida, malla metálica y carbón activado en cartuchos resistentes al calor para la eliminación de polvo.

• Filtros de aire automotrices : Con laminador industrial en caliente, medios compuestos de aramida y malla de refuerzo para filtros de admisión de motores.

• Filtros de gases de combustión HVAC : Produce medios compuestos multicapa para la purificación de gases de combustión y la filtración de escape de cabinas de pintura.

• Filtros HEPA para salas blancas : medios de fibra de vidrio multicapa con compuestos calientes para filtros de aire de alta eficiencia que resisten altas temperaturas.

• Filtración de líquidos : con la máquina de prensado en caliente, fabrica telas filtrantes compuestas para la separación de aceites y aguas residuales a alta temperatura.

Beneficios para el cliente

• Menos rechazos : la temperatura uniforme y la presión estable eliminan la separación de capas y la unión desigual, lo que reduce los defectos en más del 18 %.

• Facturas de energía más bajas : la eficiencia térmica mejorada reduce el consumo de energía a largo plazo.

• Espesor constante : la separación entre rodillos bloqueada digitalmente ofrece uniformidad entre lotes y supera una estricta inspección posterior.

• Inicio más rápido : el calentamiento rápido acorta el tiempo de precalentamiento y aumenta la tasa de operación de la línea.

• Menos gastos de mantenimiento : la estructura sin aceite elimina el mantenimiento del circuito de aceite; Los rodillos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costos de repuestos.

Certificaciones

El sistema de fabricación cuenta con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, y esta línea de equipos cumple con los estándares de seguridad eléctrica CE de la UE y las normas RoHS. Cada envío viene con informes completos de inspección de fábrica, registros de uniformidad de temperatura de los rodillos y certificados de materiales; Se puede organizar una inspección previa al envío de SGS de terceros para compradores extranjeros.

Personalización

• Ancho : establezca el ancho compuesto y el tamaño del rodillo según las especificaciones del rollo de material.

• Temperatura : actualice el sistema de inducción para medios de temperatura ultraalta, como la fibra cerámica.

• Presión : Optimice la fuerza de presión del tipo de rodillo y configure grupos de rodillos de calentamiento simples o dobles según el número de capas.

• Estructura : Agregue corrección automática de desviación, detección de espesor en línea y corte automático para una producción integral.

• Coincidencia de líneas : conéctese con el equipo de laminación compuesta para formar una línea de medios filtrantes continua y completamente automática.

Caso de cliente: El fabricante de filtros indio reduce los costos operativos

Un fabricante de filtros industriales indio anteriormente utilizaba máquinas compuestas calentadas por aceite para medios filtrantes de alta temperatura. El uso intensivo de energía y el mantenimiento constante del circuito de aceite mantuvieron los costos altos, mientras que el calentamiento inestable dejó al 16% de los productos terminados con descamación de las capas intermedias y grandes pérdidas de materia prima. Después de instalar nuestro equipo, la electricidad por metro de medio se redujo en un 36 %, la mano de obra de mantenimiento mensual y los costos de piezas de repuesto se redujeron en un 42 % y el pelado de las capas intermedias se redujo del 16 % a solo el 2,1 %. El fabricante controló los costes, reforzó su posición en el mercado del sur de Asia y en cuatro meses consiguió tres nuevos clientes mayoristas a granel.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede manejar materiales filtrantes de fibra de vidrio multicapa de alta temperatura? R1: Sí. Combina de 2 a 6 capas de medio en una pasada caliente, con una temperatura máxima de trabajo de 320 ℃, una combinación perfecta para materiales de fibra de vidrio y aramida.

P2: ¿Cuánto dura el calentamiento? A2: Aproximadamente 12 minutos desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de trabajo establecida, lo que reduce en gran medida la espera antes de la producción en masa.

P3: ¿La presión desigual provocará un espesor inconsistente? R3: No. La separación entre rodillos controlada digitalmente y la presión uniforme en todo el ancho mantienen la desviación del espesor dentro de ±0,03 mm.

P4: ¿Se puede modificar la máquina para que coincida con nuestro equipo de desenrollado y bobinado existente? R4: Sí. Ofrecemos modificaciones completas no estándar: la altura del rodillo, la velocidad de transmisión y el tamaño de la instalación se pueden ajustar para conectarse perfectamente con su máquina de prensado en caliente y su equipo de laminado compuesto existente.

P5: ¿Tiene corrección automática de desviación? R5: Sí. Un sistema de corrección automática de bordes opcional rastrea el borde del material y ajusta su posición en tiempo real, evitando desviaciones y arrugas a alta velocidad.